《链斗机施工方案》.docxVIP

文件分发号： ************ 改 造 施 工 方 案 项目编号： 项目名称： 动力 1— 6#链斗机亚克力封闭改造工程 设备位号： 设备分级： 编制单位： ************** 编 制： ************* 审 核： ************ 批 准： 葛庆波 批准日期： 2013 年 9 月 24 日 有效期限：自批准日期至 2013 年 12 月 31 日 一、项目组织与职责分工 组织结构 职责 部门 联系方式 备 注 联系人 车间 施工 负责施工过程总体技术、进度、质量、安 **** 1*********** 负责人 全的组织协调和管理 施工安全 负责施工全过程安全技术管理， 安全作业 **** ********* 许可证办理， 施工人员安全教育， 指导和 负责人 监护施工人员的安全作业 *** ********** 负责施工作业， 严格按照技术方案及施工 ****** *********** 施工作业 方案的要求开展工作， 确保施工过程中的 人 人身安全和设备安全， 保证施工质量和进 度 二、项目概述 动力 1— 6#链斗机运转站及输渣栈桥内，由于原链斗机没有封闭，链斗机运转过程中产生的粉 尘，导电的灰尘不仅对设备及配套设施的安全运行带来隐患，还严重制约了巡检力度与清渣人员的 积极性， 对人身健康与厂环保带来较大的损害和隐患， 所以为改变当前状况，决定对动力 1—6#链斗 机运转站及输渣栈桥进行改造，改造的目的是防止粉尘飞扬、减少环境污染；基本要求在动力 1— 6# 链斗机上面架设亚克力盖板，防止粉尘飞扬；技术要点是亚克力密封罩的加工、制作、安装及其密 封效果，亚克力密封罩支架的制作、安装等；施工组织要点是建立健全管理体系，确保施工顺利进 行。 三、编制依据 1、 ************************* 施工委托书； 2、建设单位有关人员现场交底； 3、我方人员实地现场勘查资料。 四、改造内容与要求 动力 1— 6#链斗机运转站及输渣栈桥进行改造，改造的目的是防止粉尘飞扬、减少环境污染；基本要求在动力 1— 6#链斗机上面架设亚克力盖板，防止粉尘飞扬。 五、施工程序、技术要求 施工程序：施工准备、密封支架制作安装、亚克力罩制作安装、照明设施安装，工程竣工验收。施工准备：材料厂家考察、选定，材料购买、进场，施工人员选定，人员培训教育进场，施工机具 准备、进场。 密封支架制作安装：密封支架采用 10#槽钢，在原有的链斗机支架支腿（ 10#槽钢）架设增高（高 度为原槽钢支架到链斗机轴中心高度），在增高后的槽钢上，各支腿之间用 10#槽钢连接（焊接）， 形成密封支架，槽钢上部作为与亚克力密封罩的密封面，亚克力罩底部支架及密封面，在新增高槽 钢上部皮带机各支腿之间，用 50*5 角钢连接（焊接），作为密封支架，以支撑亚克力罩。 亚克力罩制作安装：亚克力罩制作外委加工，采用 5mm厚亚克力板，加工半圆弧形罩，底部采用 50*5 角钢作为密封罩的密封面，角钢与亚克力板之间采用 M12*30 螺丝固定，螺丝间距 400mm，亚克 力罩每段长度 1200mm；每段亚克力罩之间加设不锈钢方管两道，作为亚克力罩支撑龙骨及亚克力罩之间的密封，亚克力罩与不锈钢方管之间，采用铆连接，不锈钢方管弧度与亚克力罩弧度相同，亚 克力弧形罩弦长 950mm,弧高 400mm；亚克力罩设置检查孔，具体位置及数量，现场定亚克力罩安装， 在亚克力罩角钢密封面与支架密封面上对应钻孔（ Ф 14mm），链斗机外侧因没有操作空间故在压条 角钢上焊接 2 个Ф 14 长 30mm圆钢。在固定支架上钻 2 个 Ф 16 的孔，压克力板外侧安装时只用圆钢 插入孔中即可作为固定作用，内侧用两条 M20*30 蝴蝶螺丝加以固定便于拆装方便。 中转站制作安装：方案 1：采用 5mm厚亚克力板作为机头罩，支撑采用不锈钢方管，具体尺寸现 场定；方案 2：采用钢制吸尘罩，吸尘罩接入除尘设施。 六、施工用工、机具、物资计划 施工用工测算表 工序 工序描述 工种 工作量 人 工期 工期 工作量 数 备注 单位 单位 1 支架制作安装 铆工 5 18 天 2 支架制作安装 焊工 5 18 天 3 支架制作安装 普工 10 18 天 4 亚克力罩制作安装 铆工 8 15 天 5 亚克力罩制作安装 焊工 3 15 天 6 亚克力罩制作安装 普工 8 15 天 施工手段所需物资清单 序号 物资编码 材料配件名称 规格型号 材 质 单位 数量 备 注 1 槽钢 ［ 10 Q235 米 500 2 角钢 L50*5 Q235 米 500 3 密封罩 亚克力 米 220 4 中转站 2.5*2.5*2.2M 亚克力 长 * 宽 * 高 5 螺栓