机加车间2016年成本改善具体措施.pptVIP

机加车间2016年成本改善具体措施 目标解读 利润来源于两部分： 1剩余价值的直接创造（车间创造更多产值，多加工产品） 2降低各项成本，将成本转化成利润（降低车间各项费用消耗） 机加车间总成本目标同比降低3.59%，等同于车间毛利润增加13.7万元 总体目标的实现需要通过各项费用目标的共同实现来达成 车间产值收入提升计划 部分外协产品，回厂自行加工 ①索维玛集粉器与研磨机部分单件（利用加工中心） 前期生产的集粉器轴承座已在加工加工中心加工完成。 ②格劳博300立柱热处理前预加工（2016.1已经实施） 加工量15mm，面积约0.2平米。 ③勒图尔勒车架标准外购小件部分自行加工（ 2016.1已 经实施） 人工成本降低计划 1，制定2016年人员计划 ❶双面镗床2人（加工各类大臂） ❷13镗床1人（加工各类小件） ❸车床3人 ❹铣床1人（2台铣床） ❺加工中心1人（加工海尔小臂、格劳博、索维玛等产品） ❻龙门铣5人、三个班次（根据实际情况在落地镗床、自制 龙门铣床、五面龙门铣床间调动） ❼1人在13镗床与30车床间灵活调动 ❽打磨报检1人 车间一线工人15人，主任1人，统计员1人，共计17人。 保证车间没有闲人，并做到一人多技能多用途，提高人员利用效率 通过控制人员数量来控制社保支出 合理安排车间生产计划，控制夜间与周六加班次数 变动电费降低计划 巩固和完善2015年电费节约计划 车间照明（合理照明配置、局部照明） 机床空转（提高机床加工效率） 人走机停（车铣床人走机停） 机床选择（合理选择机床，量体裁衣） 刀具成本降低计划 1，更换刀具品牌，采购物美价廉的刀具（在 合理空间内逐步替换进口刀具） 2，精车刀片用过后，一律用作粗加工 3，旧车刀一律回收再利用，镗刀杆一律自行 制作 4，镗床镗刀块购买2个型号，避免型号偏大 磨刀造成浪费 其他耗材成本降低计划 机加车间其他耗材主要来源于设备维修，因此做好设备 保养维护，减少设备维修次数才是王道！ 1，做好日常保养工作 2，车间进行定期设备巡检 3，关键部位，特别对待（数控机床面板，主机箱格外 照顾） 4，做好机床换季保养 5，做好人员培养，让员工了解机床保养维护使用知识， 严禁机床过载加工 一季度刀具成本降低方案 5，改善镗铣床工艺 以勒图尔勒1350车架单件加工为例： A514材质，双面加工量27mm（刀盘直径325mm） 4840 362 操作者编辑程序： 每次切削量1mm 进给率600mm/min 总切削时间T=27/1*4840/600*1.5+2.42*13=360min 改善后编辑程序： 每次切削量2.5mm 进给率300mm/min 总切削时间T=27/2.5*4840/300*1.5+2.42*5=277min 节约时间360-277=83min 一季度刀具成本降低方案 5，改善镗铣床工艺 通常：刀尖磨碎则整块刀片报废 操作者编写程序:刀尖需要使用27次，刀片侧面使用量仅1mm， 刀块侧面利用率低。刀尖使用强度过大。 改善后程序:刀尖需要使用11次，且刀片侧面使用量2.5mm。 刀尖磨损，刀盘侧面未磨损 刀尖与侧面都得到充分利用，延长刀片使用寿命 一季度刀具成本降低方案 5，改善镗铣床工艺 现场研讨与培训，最终确定程序并开始运行 目标综述 随着成本工作的有序合理进行。车间将首抓人工成本， 刀具成本 车间有决心全部完成各项成本目标，并最终达成总体目 标公司给车间的目标是2016年变动费用率25.95%。 车间将保25.95%，力争25%，即费用节约3.6万元 李光韶