壁后注浆措施.docVIP

PAGE PAGE 1 丁集矿风井井筒井壁 壁后（间）注浆施工技术安全措施 编 写： 吴英明 项目经理： 张彦 编制单位：中煤三处丁集项目部 编制日期：2005年8月25日 丁集矿风井井筒井壁 壁后（间）注浆施工技术安全措施 1、工程概况 丁集矿风井井筒井深860.1m，净直径为φ7.5m，其中冻结段掘砌550.0m；基岩段掘砌311.0m。井壁结构见下表: 表土段内壁、基岩段井壁结构表 序号 井深（m） 内壁厚（mm） 支护形式 备注 1 9.5~170.0 550 单层钢筋砼 2 170.0~320.0 750 单层钢筋砼 3 320.0~430.0 950 双层钢筋砼 中间敷设塑料板 4 430.0~538.0 1150 双层钢筋砼 中间敷设塑料板 5 538.0~550.0 2150 三层钢筋砼 壁座 6 550.0~570.0 1300 三层钢筋砼 壁基 7 570.0~838.5 550 素砼 8 838.5~854.0 650 双层钢筋砼 回风巷、连接处开口 9 854.0~861.0 550 素砼 注：在冻结段内层井壁上设有可缩性接头两道，分别在419.0m与535.0m处，接头为钢板组焊构件内部充填道路沥青；预埋注浆管9层，分别在550.0m、535.0m、505.0m、475.0m、445.0m、419.0m、415.0m、385.0m、355.0m处。 风井井筒自2004年2月16日开机冻结开始，2004年6月28日正式开挖，2005年3月13日冻结停机，2005年4月冻结段掘砌施工完成，2005年5月转入基岩段施工，于2005年8月18日，井筒全部竣工，现正在施工马头门，预计9月上旬马头门施工全部完成。马头门施工完毕后便对风井井筒进行全井筒的井壁壁后（间）注浆，注浆之后使井筒漏水量达到合同及规范要求＜6m3/h，交付淮南矿业集团，为了能安全、高效的完成本次壁后（间）注浆，特编制本措施，用以指导施工。 2、水文地质概况： 根据丁集风井井筒勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。 2.1新地层水文地质特征 本井筒第四系新地层厚531.1m，其中砂层总厚303.3m，占新地层总厚的57.1%，含钙粘土厚55.8m，占总厚的10.5%，底砂砾层厚21.8m，占总厚的4.1%，按水文地质特征划分为上、中、下三个含水组，见下表： 表土含水组水文地质特征表 名称 累深（m） 厚（m） 砂层厚度（m） 上组 64.3~125.3 61.0 45.0 中组 125.3~324.8 199.5 168.5 下组 443.5~509.3 65.8 63.1 2.2二叠系基岩段水文地质特征 基岩段累深531.1~861.0m，厚度329.9m，砂岩总厚166.4m，砂岩所占比例为50.4%，风化带起止深度为累深531.1~538.5m，厚为7.4m，占基岩总厚的7.2%；见下表 二叠系基岩段含水层水文地质特征表 含水层名称 起止深度（m） 厚度（m） 岩性 揭露情况 备注 第一含水层 587.2~590.1 2.9 粉砂岩 中细砂岩 无出水现象 目前井筒基岩段无0.5m3/h出水点（目测） 井筒总漏水量测6小时12m3（包括地沟槽渗水）即井筒涌水量小于2m3/h。 第二含水层 605.56~618.26 12.7 粉细砂岩粉砂岩 中细砂岩 有渗水 第三含水层 649.2~656.1 6.9 中细砂岩中粗砂岩 无出水现象 第四含水层 773.6~777.3 3.7 细砂岩 无出水现象 第五含水层 791.4~816.1 24.7 细砂岩 中砂岩 无出水现象 3、注浆及浇注沥青施工方案 3.1注浆施工方案 在吊盘上采用锦西产的210型电动注浆泵，配4寸14MPa注浆管进行注浆作业。采用上行式注浆，即起吊盘由下向上注浆。本次注浆的目的是封堵基岩段出水通道和充填表土段井壁壁间孔隙。本次注浆分基岩段和冻结段两段进行。基岩段注浆重点是出水点、含水层、马头门开口上侧、砾石层等。冻结段采用分层注浆，由壁座上部开始上行间隔30~60m为一层，重点是含水层组。本次注浆以单液水泥浆为主，辅助双液浆封孔。 3.2浇注沥青施工方案 待基岩段注浆结束，吊盘起止535m处，进行第一道可缩性接头浇注沥青，第一道可缩性接头浇注完毕，起吊盘至419m处，对第二的可缩性接头进行浇注沥青，两道可缩性接头沥青浇注完毕后继续进行表土段壁间注浆。 4、注浆部位 全井筒，基岩段集中出水点、含水层及特殊位置，表土段井壁壁间充填注浆。 5、注浆施工工艺 5.1注浆材料 浆液材料采用单液浆+双液浆。水泥选用32.5R水泥，水灰比为1：1，双液浆C：S=1：0.8。水玻璃选用液体硅酸钠型、