塑胶类管制重点.pptVIP

二 原料類型定義及盛裝料角框顏色 三 制程管控與稽核重點 一.量產成型條件記錄表的點檢 2、料管的溫度： (1)料管溫度的設定值為220-275℃，實際溫度可在此設定值之間 調動。(圖一) 3、射出條件： (1)射出壓力、射出速度、射出時間。(圖二) (2)保壓壓力、保壓速度、保壓時間。(圖二) 三 制程管控與稽核重點 3.射出條件： (3)冷卻時間(圖一) (4)計量(圖一) (5)松退距離(圖一) 三 制程管控與稽核重點 3.射出條件： (6)射料終點 (7)加料時間 (8)周期 三 制程管控與稽核重點 二.機台注意的問題點 生產原料料桶需設定紅色警戒線，低於紅色警戒線則需立即加料。(圖一) 四 檢驗的方法規范 1、塑膠框尺寸檢驗。 塑膠框尺寸檢驗手法依據“品質檢驗作業指導書” 四 檢驗的方法規范 檢驗名稱：框 長　　 儀器：游標卡尺 1.將游標卡歸零。(圖一) 2.將游標卡尺展開，將框放置於游標卡尺內，輕推卡尺，直至與框接觸(無縫隙)。(圖二) 3.分別讀取游標卡尺上每次測量的數據即為框長之尺寸。(圖三)框長標准依據《零物件檢驗圖》 檢驗名稱：框厚 儀器:游標卡尺 1.將游標卡歸零。(圖一) 2.將游標卡尺展開，將框放置於游標卡尺內，輕推卡尺，直至與框厚 接觸(無縫隙)，測量四邊框厚測量時卡尺傾斜30℃--45℃。 3.分別讀取游標卡尺上每次測量的數據即為框厚之尺寸。(圖二)框厚 標准依據《零物件檢驗圖 》 特性備注：框厚度超薄會導致扇葉組裝超框 檢驗名稱：架設孔徑 儀器：游標卡尺/塞規 方法一 1.將游標卡尺歸零。 2.將游標卡尺測量爪放置於架設孔徑中，選取任意1點作為基准點固定，輕拉卡 尺，用另一點找取最大值(圖一) 3.分別讀取游標卡尺上每次測量的數據即為架設孔徑之尺寸。 (圖二) 方法二. 將與框架設孔相對應的塞規垂直落下，以架設孔對應的標准下限GO　相 反上限NOGO進行檢驗（圖三/四） 特性備注：架設孔徑超大超小會導致滑牙或鎖鏍絲破裂 檢驗名稱：底盤下陷　　儀器：無重高度規 1. 塑膠框放在平台上，將高度規探頭放置於塑膠框柱腳外端處歸零。(圖一/二） 2.將高度規探頭慢移轉到柱腳底盤處，讀取高度規上每次量測之數據，即為該 塑膠框底盤下陷之尺寸。（圖三） 特性備注：底盤下陷超規組裝後會導致中心架構傾斜及扇葉超框 檢驗名稱：框內徑　儀器：游標卡尺/塞規 1.以相應的塞規實配下限GO　相反上限NOGO進行檢驗（圖一/二） 特性備注：框內徑過小組裝後會導致扇葉碰框 檢驗名稱：出線口　　儀器：塞 規/配 線 1.根據檢驗圖上所給標准以相對應的出線口塞規進行檢驗。 2.檢驗圖上標准最下限以塞規實配GO則為OK反之則為NG（圖一）　 上限以塞規實配NOGO則為OK反之則為NG（圖二） 3.根據檢驗圖上的標准以相應的配線實配（配線分為24＃、26＃、28 ＃）（圖三） 特性備注：出線口過大與過小會在入配線時跑線及刮傷線材 檢驗名稱：膠管高度　　儀器：高度規 1.將深度規歸零。(圖一) 2.使有斜口鉗將 框支架剪下，將框底盤平放於深度規測試平台上。 3.將深度規平面探頭往上輕提，移動至框膠管頂端上任3點基准 點，但必須等分，及相差120℃（圖二/三） 4.讀取深度規上每次測量數據即為框膠管高度尺寸膠管高標准依據《零物件檢驗圖》 特性備注：膠管高度超高超低會導致框組裝後定子組裝不到位與超出 檢驗名稱：護牆高　儀器：游標卡尺 1.將游標卡歸零。(圖一) 2.使用斜口鉗將框支架剪下.將游標卡尺測量爪放置於框護牆上任3個 基准點.輕推卡尺。讀取游標卡尺上每次測量數據即為護牆高 之尺寸（圖二）護牆高標准依據《零物件檢驗圖》 特性備注：護牆高度偏高會在組裝時碰磁浮片 檢驗名稱：護牆外徑　儀器：游標卡尺 1.將游標卡歸零。(圖一) 2.使用斜口鉗將框支架剪下.將游標卡尺測量爪放置於護牆外徑任意2 個基准點.測量每個點數據時須等分，及相差90℃。輕拉卡尺. 讀取游標卡尺上每次測量數據即為護牆外徑之尺寸（圖二）護牆外徑 標准依據《零物件檢驗圖》 檢驗名稱：護牆內徑　儀器：游標卡尺 1.將游標卡歸零。(圖一) 2.使用斜口鉗將框支架剪下.將游標卡尺測量爪，其中一量爪放置於護牆內徑任意1點固定，輕拉卡尺用另一測量爪找該點之對邊最大點.讀取最大點時游標卡尺上測量數據即為護牆內徑之尺寸（圖二）每個產品須找三個點量測(每個點須等分相差120℃。)， 徑