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2）预锻工步设计 预锻工步图根据终锻工步图设计。总的原则是使预锻后的坯料尽可能以镦粗方式进行。 1、预锻工步图高度比终锻工步图相应高出 2～5mm，宽度尺寸适当减小。 2、若终锻件横截面为圆形，则相应的预锻件横截面为椭圆形。 3、严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能够合理地流动。 4、应考虑预锻件在终锻模膛中 的定位问题。 5、预锻模膛中的飞边槽，其桥 部高度应比终锻模膛相应大30% ~60%。 桥部宽度和仓部高度可适 当减小。 2、热模锻压力机上锻模结构设计特点 压板紧固式模板结构 1）多采用镶块装配结构。用压板紧固。 上下模块与模座间加淬火垫板。 用导柱、导套导向，立于模座一侧。 下模中心处有顶料装置。 预锻件在终锻模膛中 的压入过程 2）模具闭合高度 H H = 2（h1＋h2＋h3）＋ hn 满足 ：H = A＋0.5 a 式中　 H —压机最小闭合高度； a —压机工作台最大调节高度。 3）模壁厚度 t，s t =（1～1.5）h ≥ 40 mm。 s ≥（0.35 ～ 0.65）h　　　 式中 h —模膛最宽处深度。 　　 4）排气孔