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六. EDM加工工艺 一.EDM水口镶件的加工工艺 六. EDM加工工艺 二.EDM热嘴位的 EDM 加工工艺 1. EDM加工唧嘴位置存在以下问题： 1.1 加工位A和B（如下图）　成一体做成型电极：①A位置需按B高要求加工，造成加工困难；②造成排渣困难。 1.2 工件排气不良，型腔内的气不能及时排出，造成内压力及内爆，放电不稳定而影响加工效率。 1.3 加工时不注意冷却方式，发生起火，存在隐患。 2.标准的EDM作业加工方法： 2.1 电极拆分为A位置和B位置的成型加工电极。放电加工A位置时注重加工速度；放电加工B位置时注重加工尺寸精度。 2.2 电极放电的次序应先加工B位置电极，当加工A位置电极时有更大的孔利于排气及排渣。 2.3 工件加工时必须保证加工位置通孔及型腔内排气畅通排渣容易。其方法可以通过放电打孔机、钻床、锣床加工通孔和垫高工件排气排渣。 2.4 加工过程中采用淋油方式时，应注意冷却效果，有发生起火花现象必须采用浸油加工。浸油加工需保证油的循环流动性好及油的清澈度好。 六. EDM加工工艺 三.细水口的加工加工工艺 1.工件细水口的位置未经过任何开粗，直接用电极加工完成。这种加工方法加工速度非常慢， 加工过程容易产生积碳、电极发热等现象。 2.工件细水口的位置用铣床经过阶