第8章 塑性加工.pptVIP

8.1 锻造成形 二.自由锻工序 2)锻件余量 在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属，称为锻件余量。 8.1.2 模锻 模锻优点（与自由锻比较） 1．锤上模锻 b.预锻模膛： b.滚压模膛 (3)制订模锻工艺规程 ②余量、公差和敷料 2)确定模锻工步 3)修整工序 2．压力机上的模锻 （1）摩擦压力机上模锻 摩擦压力机上模锻适合于中小型锻件的小批和中批生产。如：铆钉、螺钉、、齿轮、三通阀体等 8.2 板料冲压成形 8.2 板料冲压成形 (2)凸凹模间隙 (3)凸、凹模刃口尺寸的确定 2．修整 3.切断 8.2.2 成形工序  2．弯曲 3．胀形 (2)管坯胀形 (3)球体胀形 4．翻边 8.2.3 冲压模具 8.3 挤压、轧制、拉拔成形 8.3.2 轧制成形 8.5 塑性加工零件的结构工艺性 (2)锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线。 (3)自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面。（见右图） 2．模锻件结构工艺性 8.5.2 冲压件结构工艺性 (2)对弯曲件的要求 (3)对拉深件的要求 8.4.5 高能率成形 高能率成形： 在极短的时间内释放高能量使金属变形的成形方法。 主要包括爆炸成形、液电成