第3章 数控机床夹具基础.ppt

项目二 工件在数控机床上定位与夹紧 【工作任务】 图3-25所示法兰盘，材料为HT200，欲在其上加工4×26 H11孔。根据工艺规程，本工序是最后一道机加工工序，采用钻模分两个工步加工，即先钻24mm孔，后扩至26 H11孔。试选择定位方案和夹紧机构。 3-25 法兰盘零件图 【任务实施】 (1)确定定位方案。为保证加工要求，工件以A面作为主要定位基准，用支承板限制3个自由度，以短销与孔配合限制二个自由度，工件绕2的自由度可以不限制(如图3-62(a)所示)。 (2)选择夹紧机构。根据夹紧力方向和作用点的选择原则，拟定的夹紧方案如图3-62(a)所示。考虑到法兰盘零件生产类型为中批生产，夹具的夹紧机构不宜复杂，钻削扭矩也较大，为保证夹紧可靠安全，拟采用螺旋压板夹紧机构。参考类似的夹具资料，针对工件夹压部位的结构，为便于装卸工件，选用两个A16×80(GB/T 2175-91)移动压板置于工件两侧，如图3-62(b)所示，能否满足要求，则需验算夹紧力。为防止T件转动，可按夹具设计手册进行夹具夹紧机构摩擦力矩验算。 (a) (b) 图3-62 法兰盘夹紧方案 项目三 典型零件在数控机床上的装夹 【工作任务】 如图3-65所示，该零件壁厚是3㎜，属于薄壁零件，材料时锡青铜，材质较软。毛坯选用壁厚为4㎜，本工序主要加工的内孔，试确定装夹方法和选择夹具。 图3-65薄壁零件图 【任务实施】 (1)薄壁工件加工分析 ①如图3-65所示，因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图3-116(a)所示的方式夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三边形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则变成图3-116(b)所示的弧形三边形。若用内径千分尺测量，各个方向直径D相等，但已不是内圆柱面了，这种变形称为等直径变形。 ②因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如果在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。 ③在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。 （a） （b） 图3-116薄壁工件的夹紧变形 图3-117增加装夹接触面 2)装夹方法及其夹具选择 为了防止和减少薄壁工件变形，采用以下装夹方法及夹具。 ①增加装夹接触面 采用如图3-117所示的开缝套筒或一些特制的软卡爪，使装夹接触面增大，让夹紧力均布在工件上，使工件夹紧时不易产生变形。 ②采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时，尽量不使用如图3-118(a)所示的径向夹紧，而优先选用如图3-118(b)所示的轴向夹紧。图3-118(b)中，工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。 （2）偏心夹紧机构 常见的偏心轮—压板夹紧机构 1）圆偏心夹紧原理及其几何特性 偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等， M、N处 升角为为0， P处升角最大。 2）圆偏心夹紧的自锁条件 P点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁 自锁条件 αp ≤ Φ1＋Φ2 tanαp=2e/D≈αp 为安全起见取Φ1 =0 2e/D ≤Φ2≈μ2, 取μ2=0.1~0.15, D/e≥14～20自锁, D/e叫偏心轮的偏心特性，表示偏心轮的工作 可靠性 3）圆偏心夹紧的夹紧力 3）圆偏心夹紧的夹紧力 M=P l =Q1ρ 或Q1＝ P l /ρ 因为αp很小， Q1≈Q1cosαp= FQ 根据斜楔夹紧原理，得P点产生的夹紧力为 Q＝FJ ＝P l /〔ρ(tanΦ1+tan（αp＋Φ2））〕 一般取 l =(2～2.5)D， ρ ≈ D /2 扩力比约为12～13 4）圆偏心的夹紧行程 确定夹紧行程hPE需考虑如下因素： 夹紧工件尺寸公差、装卸间隙、夹紧变形及 磨损贮备量等 hPE≥T+Δ间+ Δ贮 偏心距e为 e = hPE / (cosγP - cosγE ) 若取P点左右各45