第3章 数控编程基础.pptVIP

数控指令分为模态指令和非模态指令。如： N10 G00 X0 Y0 Z0; N20 X10; . . . 圆弧插补 G02和G03 圆弧加工是从刀具现在位置作为起点，加工所需尺寸的圆弧。 一个平面上的同一段圆弧，根据起点和终点的顺序不同分为顺时针圆弧和逆时针圆弧。应用圆弧切削应当首先判断圆弧顺逆。 +Z 卧式数控铣床坐标系 +Z 龙门式数控铣床坐标系 工件旋转 刀具旋转 立式 卧式 工件的径向为X轴，刀具远离工件方向为正 从主轴看向刀具，右手为正X 单立柱 双立柱 从刀具看向立柱，右手为正X 从右立柱看向左立柱，右手为正X 2）X轴： X轴一般是最长的运动轴,它垂直于Z轴，平行于工件装夹表面。 工件旋转机床－后置刀架数控车床 刀具旋转机床－卧式铣镗床 刀具旋转机床－立式铣床 刀具旋转机床－龙门铣床 左 右 +Z +X 3）Y轴 用右手定则确定之。车床没有Y轴 4）回转轴 绕X 、Y、 Z轴旋转的刀具（工件）称为A、 B 、C轴，其+方向由右手定则确定。 卧式数控车床坐标系 +X +Z 立式数控铣床坐标系 +Z +X +Y +Z +X +Y 卧式数控铣床坐标系 +Z +X +Y 龙门式数控铣床坐标系 3. 坐标系 机床坐标系： 工件坐标系（编程坐标系）： 将工件坐标系的原点同机床坐标系的位置关系（相对差值）记录下来---这就是确定了工件坐标系。工件坐标系可以有多个，这可以方便几个工件的编程。 机床坐标系的原点在机床的固定位置 由于机床坐标系的原点固定，往往在编程时不方便计算位置坐标值，人们习惯于以图纸设计基准为参考点，故采用工件坐标系进行位置计算 数控机床坐标系坐标原点 绝对坐标： 增量坐标： 4. 绝对坐标系及增量坐标系 以前一段程序的终点为参考点。 如下图，其相对坐标 Ub=-15，Vb=-20 每一个位置点均以工件坐标原点 为参考点 坐标数：可以用数字单独控制的坐标轴的数目。 有的坐标不能参与联动，但可以作周期进给，称为半个坐标，0.5轴。 5. 坐标数和多坐标加工 (a)2坐标加工 （b）2.5坐标加工 （c）3坐标加工 典型多坐标加工图例 3.3 数控系统的指令代码 我国参照国际标准对数控程序里代码的含义及格式制定了标准。（但是该标准无强制性，各厂家独出心裁花样百出）我们学习的是一般情况下的指令。真正工作时需参考机床厂的使用说明书 1.程序的地址、数据和字： 地址：英文字母及字符 数字： 1~9、+、-、. 2. 程序段与程序 组成一句程序一段轮廓 ------ 程序段 3.3.1 程序结构与格式 ％ O0024 N10 G54 G90 G49 G80; N20 M06 T01; N30 S1000 M03; N40 G00 X0.0 Y0.0 M08; N50 Z20.; N60 G01 Z-6.F100.; N70 X10. Y10.; N80 G00 Z100.; N90 M09; N95 M30; % 以％开始 程序编号（程序名） 以绝对坐标编程 换1#刀具 启动主轴其转速1000rpm 快速移刀到X=0 Y=0处 抬刀（向上）20mm 向下进刀26mm f＝100 --- --- --- 加工程序已完成 以％收尾 指令代码 模态 功能说明 指令代码 模态 功能说明 G00 1 快速定位运动 G44 1 刀具长度负补偿 G01 1 直线插补 G54~59 1 选定工件坐标系 1～6 G02 1 顺时针圆弧插补 G73~85 1 固定循环用指令 G03 1 逆时针圆弧插补 G90 1 用绝对坐标编程 G04 # 暂停 G91 1 用相对坐标编程 G17~19 1 XY/XZ/YZ平面选择 G92 # 设定工件临时坐标系 G20 1 英制 G98 1 固定循环后返初点 G21 1 公制 G99 1 固定循环后返R点 G40 1 取消刀补 G100 1 取消镜像 G41 1 刀具左补偿 G101 1 镜像 G42 1 刀具右补偿 G110~129 1 选定工件坐标系 7～30 G43 1 刀具长度正补偿 G00 快速定位指令 G90 绝对坐标编程 G91 相对坐标编程 G01 直线插补指令 G02 顺时针圆弧插补指令 G03 逆时针圆弧插补指令 G04 暂停指令 G17/G18/G19 平面选择指令 G41、G42 左偏、右偏刀具半径补偿 G54 工件坐标系设定指令 1. 主要G代码说明 G00；G01；G02；G03； G04 1）与刀具运动相关的指令