法兰—落料冲孔翻边复合模.docVIP

燕山大学本科课程设计 PAGE 1 法兰冲模设计 目 录 任务书 3 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 冲压件的工艺分析 4 1.1 冲裁工艺性 4 1.2 翻边工艺性 4 1.3 判断能否一次性翻边成功 5 第2章 确定工艺方案 5 2.1 初步确定加工方案 6 2.2 冲压方案的制定 6 第3章 排样及材料利用率的计算 8 3.1计算预冲孔的大小 8 3.2 确定排样方式 9 3.3 计算材料利用率 10 第4章 冲压设备的确定 12 4.1 冲裁力的计算 12 4.2 计算压力中心 14 4.3 冲压设备的确定 14 第5章 模具主要工作部分尺寸的确定 14 5.1 落料刃口尺寸 14 5.2冲孔刃口尺寸 15 5.3 翻边刃口尺寸 16 第6章 模具结构和主要零部件设计 17 6.1 模架的选择 17 6.2主要零部件设计 18 6.3 冲压模具装配图 19 参考文献 21 致谢 22 第1章 冲压件的工艺分析 该法兰为落冲孔翻边件，材料为08F钢，材料厚度1mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 图1— 图1—1 1.1 冲裁工艺性 08F钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。 由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。该零件的外径为Φ90mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。 查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。 90-0.5+0.5 2.250+1 5-0.5+1 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 1.2 翻边工艺性 1.翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2～3)t 2.翻边的高度h=5≥1.5r=1.5 3.翻边的相对厚度d/t=9.38(1.7～2),所以翻边后有良好的圆筒壁 4.冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。 5.查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加工孔Φ9.38可扩孔到Φ35左右，而制件为Φ18，即满足翻边性能。 总体看来：该制件均满足冲裁工艺性和翻边工艺性，适于冲裁加工。 1.3判断能否一次性翻边成功 由预冲孔公式可以得到翻边高度H的表达式： H= QUOTE +0.43r+0.72t (2-1) 或H= QUOTE (1- QUOTE )+0.43r+0.72t = QUOTE +0.43r+0.72t 若将Kmin带入上式，则可得到许可的最大翻边高度Hmax Hmax= QUOTE （1-Kmin）+0.43r+0.72t 其中 D—翻边后的中经(mm) Kmin—极限翻边系数 r—翻边圆角半径(mm) t—材料厚度(mm) 查《冷冲模设计》，表7-1低碳钢圆孔极限翻边系数 这里凸模采用圆柱形平底型式 孔的加工方式为冲孔 因相对厚度d/t=9.38 得Kmin= 0.55 于是Hmax= QUOTE （1-0.55）+0.43×2+0.72×1 =5.53(mm) 因工件高度HHmax，所以在平板上能一次性翻边成形 第2章 确定工艺方案 2.1 初步确定加工方案 根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案： 方案一：一套落料、冲孔、翻边复合模 方案二：一套落料、冲孔、翻边单工序模 方案三：一套落料、冲孔、翻边连续模 2.2冲压方案的确定 单工序模、连续模和复合模的相互比较见表2-2 表2-1单工序模、连续模和复合模的性能比较 项目 单工序模 连续模 复合模 工作情况 尺寸精度 精度较高 可达IT13～10级 可达IT9～8级 工件形状 易加工简单件 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件、特殊形件 形状与尺寸要受模具结构与强度的限制 孔与外形的位置精度 较高 较差 较高 工件平整性 推板上落料，平整 较差，易弯曲 推板上落料，平整 工件尺寸 一般不受限制 宜较小零件 可加工较大零件 工件料厚 一般不受限制 0.6～6mm 0.05～3mm 工艺性能 操作性能 方便 方便