清理预热器旋风筒堵料安全作业程序2014.2.18.pptVIP

清理预热器旋风筒堵料 安全工作程序 2014.2.18 前言 在窑和相关设备处于正常工作状态情况下的日常清堵工作中，以及停止设备运转后对预热器旋风筒进行清堵工作中，由于没有按照正确的程序进行工作，会发生一些严重烫伤甚至死亡的事故。此安全工作程序对清堵工作中的危险进行了概括，并明确指出了清堵工作前、进行中、完成后的预防和注意事项。 气体出口 进料管 气体和物料入口 锥形体 出料管 直筒 内筒 气体环向运动产生的离心力 离心力+重力 = 分离 分离过程 气体+其中的颗粒到达旋风筒上部 再循环过程 气体加细颗粒 导入至内筒 进入旋风筒上方 = 再循环 Dust particles = 95% 粉尘颗粒=5% 分离效率  = 95% 导致旋风筒堵塞的原因 温度过高、高温物料粘结 下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死 结皮未及时清理，温度波动时大量跨落 拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大 系统漏风较多 环吹故障 挥发元素过多 堵塞后的现象 旋风筒锥部负压急剧减少直至正压； 下料溜管温度持续下降 预热器出口负压增大 下级旋风筒及分解炉出口温度迅速上升 危险 高温、流动的物料和粉尘从旋风筒中喷出 被高温、流动的物料掩埋 烧伤 吸入高温粉尘 高温粉尘进入眼部 坠落 热疲劳 绊倒或滑倒 安全通道被封堵 工作要点 提前确保在每个捅料孔处安装工作平台，确保到达平台的通道畅通无阻，而且平台有足够的工作空间和防护围栏。通往工作平台的通道应高于捅料孔，并配备良好的照明设备。 确保进行清堵工作的人员穿戴合适尺寸的劳保用品、对劳保用品的质量进行定期检查。 在清堵过程中，必须穿戴全套高温防护劳保用品。 工作要点 清堵人员进入预热器前必须与中控室建立良好的通信系统：对讲机、手机或固定电话。 进行人工清堵工作前，必须确保压缩空气清堵系统、空气炮、翻板阀处于良好的工作状态。 分别经过上述每种清堵设备进行清堵，并确定这些方法不能完成清堵。 安全工作程序 在开始的5分钟时间里 空气炮 压缩空气环吹 不要停止喂料 在开始的15分钟时间里 停止窑喂料+紧急停窑程序 空气炮 防止堵塞崩坍造成的后果 如果没有成功 人工捅料 Peep-holes 拔火孔 循环气体喷射孔 人孔 伽马射线探测器 观察孔 气筒 25升 压力传感器 气筒 50升 人工捅料 释放空气炮中的气体 按照程序规定 保护好附近电缆 保持预热器在负压状态 禁止闲杂人员接近 高温防护劳保用品 防火头罩 衣裤 手套 鞋 头盔 防火颈套和肩胛 防火帽，护住眼睛以下部位 紧密的面罩，伸至下颌，高温粉尘没有可能进入 高温防火服 吊起翻板阀 吊起清堵部位以下的所有翻板阀 关闭气源 空气炮、环吹清扫系统的压缩空气气源必须关闭切断 排空余气 关闭空气炮进气阀门 打开排气阀排空空气炮内余气 打开捅料孔 站在捅料孔侧面的上风位 打开捅料孔 站在捅料孔侧面的上风位 捅料位置 始终站在高于捅料孔位置工作， 始终站在位于捅料孔位置的上风口工作。 人工捅料步骤 由值班调度与中控室沟通、联系好做出清堵决定 疏散预热器所有无关人员 撤离窑平台、篦冷机及熟料输送机地坑等人员 在通往预热器的楼梯口竖立“禁止通行”警示牌开启警报器 预热器底部周围、窑平台及其熟料输送机地坑入口用警示带、安全标牌设置警戒区域防止热物料意外大量喷涌伤人。 清除现场的可燃物和高温物料 关闭所有的捅料孔 空气炮，清扫系统必须隔离，上锁和排掉余气 人工捅料步骤 窑处于辅传运行状态，关掉头煤，调整高温风机风量保证预热器内处于合适的负压状态 中控对预热器负压及排放气体的温度进行监控 从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查通过测量确定堵塞和积料位 将现场软管，钢管、电缆等摆放好以消除绊倒，滑倒的危害 使用与捅料孔高度差合适的清堵平台，清堵人员必须始终站在高于捅料孔位置工作，始终站在位于捅料孔位置的上风口工作。 人工捅料步骤 确保以上措施落实后，才能小心开始清堵工作 捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻版阀应吊起 站在捅料孔的上风口慢慢打开捅料孔并通过检查气流来确认负压状况 打开捅堵口的时候，人绝不能直接站在正