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第8章 机器装配工艺基础 装配基准件选用原则 ◆一般选择产品的基体和主干零部件→体积质量较大,有足够的支撑面； ◆装配基准件无后续的机加工工序； ◆有利于装配过程的检验、工序间传递输送和翻身转位作业。 对应的组便可按互换法进行装配： 8.4 达到装配精度的方法 ①为保证分组后各组的配合性质、精度与原设计相同，应注意： ●配合件的公差值应相等； ●应同向放大相同的倍数——分组数； ●表面粗糙度、形状和位置公差不能放大。 8.4 达到装配精度的方法 采用分组互换法应注意的问题： ②保证零件分组后在装配时能够配套 应使配合件的尺寸分布相同。 不配套的零件积存到一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 ③分组数不易过多——3～4组 尺寸公差放大到经济加工精度即可，分组过多容易造成生产紊乱。 应用：环数少、配合精度要求高的场合，多为2个组成环。 （3）复合选配法 如发动机气缸套与活塞的装配：气缸套分2组，活塞分4组。 ■特点： 　配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能 满足一定的生产节拍要求。 上面两种方法的复合。零件预先测量分组，装配时再在各对应组中凭工人经验直接选配——↓试凑次数 8.4 达到装配精度的方法 将零件（装配尺寸链中的各尺寸）按经济加工精度加工，在装配时，通过修配某一预先选定的组成环（即修配环的尺寸），使之满足装配精度要求的装配方法。 定义 实质 装配