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第二章 其它常用焊接方法 第一节 电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 一、点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法， 如图所示。 点焊时，先加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。 点焊焊件都采用搭接接头。图4—25为几种典型的点焊接头形式。 二、缝焊 缝焊(图4—26)过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，盘状电极压紧焊件并转动(也带动焊件向前移动)，配合断续通电，即形成连续重叠的焊点。因此称为缝焊。 三、对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。根据焊接操作方法的不同又可分为电阻对焊和闪光对焊。 (1)电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电极钳口中，施加预压力使两个工件端面接触，并被压紧，然后通电。 (2)闪光对焊将两工件端面稍加清理后夹在电极钳口内，接通电源并使两工件轻微接触。 对焊接头形式： 不论哪种对焊，焊件断面应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。图4—28是推荐的几种对焊接头形式。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。 第二节 摩擦焊 摩擦焊是利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 如图是摩擦焊示意图。 摩擦焊的特点是： (1)在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。 (2)可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属。 (3)焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高o (4)电能消耗少(只有闪光对焊的1／10—1／15)。 (5)设备复杂，一次性投资大。 摩擦焊的接头形式： 摩擦焊接头一般是 等断面的，特殊情况下也可以是不等断面的。但需要至少有一个焊件为圆形或管状。图4—30示出了摩擦焊可用的接头形式。 第三节 钎 焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属， 加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。 二、软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超70MPa。这种钎焊只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。这类钎料的熔点一般低于230℃。熔化后渗人接头间隙的能力较强。所以具有较好的焊接工艺性能。 钎焊的特点： (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条(甚至上千条)接缝组成的复杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 但钎焊的接头强度较低，尤其是动载强度低，允许的工作温度不高，焊前清整要求严格，而且钎料价格较贵。 第四节 电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在垂直立焊位置进行焊接，其焊接过程如图4—32所示。 电渣焊与其它焊接方法相比有以下特点： (1)可一次焊接很厚的工件。 (2)生产率高，成本低。 (3)焊缝金属比较纯净。 (4)焊后冷却速度较慢，焊接应力较小。 第五节 真空电子束焊接 真空电子束焊接如 图4—34所示。电子枪、工件及夹具全部装在真空室内。电子枪由加热灯丝、阴极、阳极及聚集装置等组成。 真空电子束焊接有以下特点： (1)由于在真空中焊接，焊件金属无氧化、无氮化、五金属电极玷污，从而保证了焊缝金属的高纯度。焊缝表面平滑纯净，没有弧坑或其它表面缺陷。内部结合好，无气孔及夹渣。 (2)热源能量密度大，熔深大，速度快，焊缝深而窄(焊缝宽深比可达1：20)，能单道焊厚件。焊接热影响区很小，基本上不产生焊接变形，从而防止难熔金属熔时产生的裂纹及泄漏。此外，可对精加工后的零件进行焊接。 (3)厚件也不必开坡口，焊接时一般不必另填金属。但接头要加工得平整洁净。装配紧，不留间隙。 (4)电子束参数可在较宽范围内调节，而且焊接过程的控制灵活，适应性强。 第六节 激光焊接 利用原子受激辐射原理，使物质受激而产生波长均一、方向一致和强度很高的光束称为激光。产生激光的器件称为激光器。激光具有单色性好、方向性好以及能量密度高(可达105 ～1013 W／cm2 )等特点。 激光焊接的示意图如图4—35所示。 激光焊接的特点是： (1)激光辐射的能量释放极其迅速