高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案.docxVIP

最新整理高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案 一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。 二、适用范围：炼铁厂高炉。 三、事故预防措施： （一）、炉缸和炉底烧穿 1）原因分析： （1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。 （2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。 （3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。 （4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。 （5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好。操作上要注意下列各点： （1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。 （2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。 （3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。 （4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。 （5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。 （6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。 （7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 （二）、炉顶爆炸 1）原因分析： （1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。 （2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。 2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。 （三）、热风炉拱顶爆炸 1）原因分析： （1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。 （2）热风炉 送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。 2）预防措施： （1）新热风炉在引煤气烧炉之前，必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。 （2）热风炉 送风转为燃烧前，应先排尽废气。 （四）、热风炉烟囱爆炸 1）原因分析： （1）在防风阀失灵时，使用烟囱放风时，炉内煤气倒流回热风炉与空气混合，发生爆炸。（2）使用热风炉进行高炉倒流操作时，热风炉拱顶温度低于700℃时，煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。 （3）热风炉烧炉时，空煤比调节不当，煤气过量，没有充分燃烧，进入烟囱后与空气混合，遇明火发生爆炸。 2）预防措施： （1）使用热风炉进行倒流操作时，保证拱顶温度不低于700℃。 （2）控制好烧炉时的空煤比，防止大量co进入烟道。 事故危险性分析：以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低，但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤，而且设备会造成严重损坏，影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。 （五）、喷煤加热炉爆炸事故 1）原因分析： （1）新投用的加热炉点火时，先给煤气后点火； （2）新投用的加热炉正压点火； （3）新投用的加热炉没点着火，没有对炉膛进行通风处理，就急于再次点火； （4）新投用的加热炉点着火后，炉内温度达到700℃之前，发生熄火现象，未及时发现； （5）加热炉空煤比调节不当，进入炉内煤气不能够充分燃烧，煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸； ? 高炉送风装置烧穿后，将会直接影响到其它设备和人身安全，如发现送风装置发红应首先采用外部气（汽）冷，如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿，则采取以下措施： 1．立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。 2．在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却，防止事故扩大烧坏其它设备。 3．快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口，则可用∮60mm钻头直接钻漏；如果情况允许可以两边出铁；如已开铁口渣铁流变小，可以用桶棍或开口机扩大铁口，尽早出净渣铁。 4．向调度及相关领导及时汇报情况，包括烧穿后对人员和其它设备的影响。 5．赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。 6．铁后休风，进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间，决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查，保证检修效果。 7．送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积，保证炉况的尽快、成功恢复。 8．安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。（弯头与吹管之间螺丝紧固；波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固；波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固；波纹补差器拉杆内侧螺丝松