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煤矿重大爆炸事故理论 爆炸事故的预防、监测及防止事故扩大的措施 一、瓦斯煤尘爆炸的致因 二、爆炸的发生及危害 三、影响爆炸发生的因素 3 煤矿瓦斯煤尘爆炸事故理论 瓦斯煤尘爆炸的致因及影响因素 爆炸事故的防治 3.1 瓦斯煤尘爆炸的致因—1）瓦斯 瓦斯的检测只能依靠仪器进行，人无法感知瓦斯的存在。 主要成分：甲烷CH4，无色、无味、无嗅的气体，相对空气的比重为0.554 具有爆炸性，在适当的浓度和引火源的作用下会产生强烈的燃烧和爆炸 伴随煤的生成而产生，以一定压力赋存于煤层，在采动影响下涌入工作空间。新揭露煤壁释放瓦斯速率较高。 瓦斯是什么？ 瓦斯的重要特性： 它存在吗？ 如何判定瓦斯的存在？ 3.1 瓦斯煤尘爆炸的致因—2）煤尘 能悬浮于空气中一定时间的固体微小颗粒，主要成份是固体碳和挥发分 。 生成于采煤、掘进、运输和提升等过程中，以浮游和沉积两种形态存在。 粒径在1mm以下的煤尘悬浮于空气中，一定浓度下遇火源会发生爆炸。浮尘能随人呼吸进入人体内，危害健康。 浮尘的浓度可直接观察，凭经验大致判断。测定仪器能进行精确测定。 煤尘是什么？ 煤尘的生成和存在： 煤尘的危害： 煤尘的判定： 四大类型的主要点燃源！ 掘进面计算示例！ 3.1 瓦斯煤尘爆炸的致因—3）瓦斯爆炸的条件 局部地点或局部区域，在瓦斯涌出异常及通风异常或停风时，容易形成。地点：掘进面、工作面上隅角、封闭区域、冒落空洞。 空气中21%，其它气体的混入和井下有机物等的氧化、人员呼吸使其减少，但一般仍达20%。瓦斯积聚浓度达40%时，氧浓度才下降到12% 。总能满足！ 足够的能量0.28mJ；足够的温度650℃；足够长的时间爆炸感应期。 ①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16% 。 ②混合气体中氧的浓度不低于12% 。 ③有足够能量的点火源 。 瓦斯爆炸 在井下存在的可能性 3）瓦斯爆炸的条件—掘进面计算示例 条件：断面积8m2的煤巷掘进工作面，供风量为200m3/min，回风瓦斯浓度0.5%。 设：新揭露的断面及距该断面10m范围内涌出的瓦斯占总瓦斯涌出量的50%。 计算：工作面停风时，该面10m范围内平均瓦斯浓度达到爆炸下限5%的时间？ 解：工作面绝对瓦斯涌出量：200*0.5=1m3/min 瓦斯浓度达到爆炸下限的时间： 8×10×5% /（1×50%）=8 min 返 回 包括电弧放电、电气火花和静电火花。如：井下输电线路短路、接头不符合要求、带电检修等。化纤衣服静电火花0.28mJ 跑车时车辆和轨道的摩擦、金属器件之间的撞击、钢件与岩石的碰撞、火成岩等坚硬岩石间的碰撞等。 3）瓦斯爆炸的条件—四大类瓦斯点燃源 炽热的表面，如：白炽灯、过流引起的线路灼热、皮带打滑引起的金属表面炽热。炽热气体，如：炽热的废气，火灾产生的高温烟流等 特点：伴随有燃烧化学反应。如明火、井下焊接火焰、放炮火焰、油火等 明火火焰 炽热表面和炽热气体 机械摩擦及撞击火花 电火花 用于井下测量的激光、闪电、杂散电流等也具有点燃瓦斯的能力。 其它点燃 源 返 回 3）瓦斯爆炸的条件—点燃源—静电火花 瓦斯爆炸的最小点燃能量0.28mJ，就是使用电容放电产生火花的方法测定的。 假设人体的电容为200pF，化纤衣服静电电位为15kV，则其放电的能量可达22.5mJ，大大超过最小点燃能量 。 井下工作人员的服装要求必须是棉织品 。 返 回 主要有两种形式，纯煤尘爆炸和有瓦斯参与的煤尘爆炸。以后一种为主。 与瓦斯点燃相同。 沉积煤尘飞扬计算示例！ 3.1 瓦斯煤尘爆炸的致因—4）煤尘爆炸的条件 必须经过专门部门的试验鉴定，一般煤的挥发分Vr10%属有爆炸性的煤尘。除少数无烟煤外，其余各类煤均属于爆炸性煤尘。 浓度下限30～40g/m3。直接产生很难—40g/m3时25W的灯泡，2m内人看不见灯光。间接产生容易—积尘飞扬。 能量4.5~40mJ；温度700~800℃；足够长的时间爆炸感应期。 ①煤尘本身具有爆炸危险性 。 ②空气中煤尘的浓度处于爆炸界限范围内 。 ③有足够能量的点火源 。 煤尘爆炸 在井下存在的可能性 4）煤尘爆炸的条件—沉积煤尘飞扬计算示例 条件：断长、宽、高均为5m的房间，地面沉积有1mm厚的煤尘，其堆积的密度为500kg/m3 。 计算：当沉积的煤尘全部扬起，均匀分布在整个空间时，室内煤尘的浓度是否能达到爆炸限？ 解：整个空间体积：5 ×5× 5= 125m3 房间中的煤尘重量：5 ×5×0.001×500 =12.5Kg 房间中的煤尘浓度： 12.5/125=0.1Kg/m3 =100mg/m3