生产及运作考试计算题重点.pptVIP

一、零件在加工过程中的移动方式 二、线性规划运输问题算法 三、作业相关图法 四、装配线平衡 五、经济订货批量 六、MRP系统----MRP的处理过程 3、计算流水线上需要的最少工作地数 设Smin= i 工序需要的设备数(工作地数)， 经济订货批量模型 经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)模型最早是由F. W. Harris于1915年提出的。该模型有如下假设条件： (1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以d表示。由于需求均匀，D与d相同 (2)一次订货量无最大最小限制 (3)采购、运输均无价格折扣 (4)订货提前期已知，且为常量 经济订货批量模型 (5)订货费与订货批量无关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大，全部订货一次交付。 (9)采用固定量系统。 经济订货批量模型 六、MRP系统----MRP的处理过程 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 * 一、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移到下道工序加工。特点:整批移动 n——加工批量； m——工序数目； ti——工件在第i工序的单件工时； 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T顺序 t2 t1 t3 t4 t5 时间 2、平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。 特点:单件移动 工序 T平行 t5 时间 M1 M2 M3 M4 M5 t2 t1 t4 t3 2、平行移动方式 工序 T平行 t5 时间 M1 M2 M3 M4 M5 t2 t1 t4 t3 tL——各工序中最长工序的单件工时 3、平行顺序移动方式：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽可能平行地加工。 特点:两者结合,扬长避短。 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 第1种情况：ti ti+1 考虑平行性，实现交叉作业 按平行移动方式的原则加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，此处，第2个工序的第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 第2种情况：ti≥ ti+1 考虑设备加工的连续性 第1个工序的所有工件加工完成的时刻为基准，向前推（n-1）个t2时间，作为第2个工序的开始时间。即从红线开始向前推3个作为第2个工序的开始时间。 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 加工周期的计算 tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 加工周期的计算 tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者 二、线性规划运输问题算法 某公司有三个工厂，A、B、C，它们在3个不同的城市，有2个仓库P和Q它们位于不同的城市，仓库用来存放生产的品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地服务顾客，该公司决定再设置一个新仓库，经过调查研究和估点法评价，确定X、Y两个点可见仓库。数据如下表。 思路： 用线性规划运输问题算法来解决：当产大于销，划去该元素所在列；当产小于销，划去该元素所在行；然后计算总运费。 15 9 24 45 1800 C 27 24 12 27 2400 B 51 48 27 15 2400 A Y X Q P 到各仓库单位运费（元） 生产能力（吨/月) 工厂 表5-3 工厂能力和至仓库运费 2100 2100 2100 需求 1800 1800 C 2400 300 2100 B 2400 2100 A X Q P 能力 仓 库 工厂 选定X情况下运输问题最优解 2100 2100 2100 需求 1800 1