第二章 机械零件的几何精度.pptVIP

一、互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 二、标准化 标准化是对重复性的事物进行科学的简化、选优、协调和统一所采取的一项重要的技术措施。标准化是广泛实现互换性生产的前提 §2—2 尺寸精度 一、孔和轴 通常将工件的圆形内表面和圆形外表面称为孔和轴。如图2-1所示 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸；(L ,l) 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 (Lmax,Lmin),(lmax,lmin) 实际尺寸：通过实际测量获得的某一孔、轴的尺 寸（La,la） 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表 上、下偏差的两条直线所限定的区域。 3、配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因 而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配 合。 尺寸公差的一些名词 5、配合制度 1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 ?几何要素 理想要素:理想要素是指具有几何意义的要素，即不存在形位和其它误差的要素。 实际要素:零件上存在的要素，在测量时由测得的要素代替实际要素 轮廓要素: 是指构成零件轮廓的点、线和面的要素。 中心要素: 轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素 被测要素:是指图样上给出了形状和位置公差要求的要素，也就是需要研究和测量的要素。 基准要素:是指图样上规定用来确定被测要素的方向和位置的要素。理想的基准要素称为基准。 单一要素:是指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。 关联要素:关联要素是指相对基准要素有方向或位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素。 相对于被测要素的基准 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 小 结 φd φ0.02 表示φd 圆柱体轴线的直线度公差为φ0.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐 φd 0.05 表示被测左端面对于φd 轴线的垂直度公差为0.05 基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺