产品质量先期策划培训.pptx

产品质量先期策划培训2018Advanced Product Quality PlanningAPQP来源美国VS日本汽车销售量推移图二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。APQP来源如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。广场协议签署政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本1APQP发行2技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本 APQP的前身是福特汽车AQP(Advanced Quality Planning)，为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以福特的Mr. Mike Mazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP。行动A计划P持续改进反馈评定和纠正措施技术和概念开发计划和确定产品和过程确认产品设计和开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证过程设计和开发实施D研究CAPQP概况什么是APQP？APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的特点：结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。将APQP描述为一个循环，意在强调：持续改进应作为永无止境的追求；改进是以不断获取经验的方式进行的。设计文件风险FMEA控制计划防错作业指导书PPAPAPQP进程APQP的益处潜在的收益直接益处持续改进的永无止境的追求；过程获取经验，应用到下一个项目；缩短策划周期、增强竞争能力；可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免晚期更改；质量管理水平提高的过程以最低的成本及时提供优良的产品APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心。APQP怎样开展1.组建小组建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。2.确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。3.小组间的联系应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。4.培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。5.同步技术用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。6.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。 7.问题的解决策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。8.产品质量的实现进度计划列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等APQP项目进度计划图《项目进度计划》应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目定义与计划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目反馈、评定和 纠正措施 产品和过程确认产品设计和开发过程设计和开发APQP各阶段的输入及输出APQP策划包括5个阶段和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入项目定义与计划产品设计与验证过程设计与验证产品与过程确认投产、反馈、评估与纠正初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具实验设备要求小组可行性承诺设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持减少变差顾客满意交付和服务输出案例说明本课程所