双罗纹组织与编织工艺(精).pptVIP

第三节 双罗纹组织与编织工艺 　　一、双罗纹组织的结构 　　二、双罗纹组织的特性与用途 　　(一)结构参数 　　(二)弹性和延伸度 　　(三)脱散性和卷边性 　　(四)用途 　　三、双罗纹机的编织工艺 　　双罗纹机又称棉毛机，筒径一般在356～965 mm(14～38英寸)，主要用来生产双罗纹组织等，采用变换三角还可编织复合组织。 　　(一)成圈机件及其配置 　　(二)成圈过程及上下针的配合分析 　　(三)花色双罗纹织物编织工艺实例 一、双罗纹组织的结构 　　一、双罗纹组织的结构 　　双罗纹组织是由两个罗纹组织彼此复合而成，又称棉毛织物。是一种双面变化组织。 图2-37是最简单和基本的双罗纹(1+1双罗纹)组织的结构。在织物两面都只能看到正面线圈，因此称之为双正面组织。双罗纹组织有1+1、2+2和2+3等组织。 二、双罗纹组织的特性与用途 　　(一)结构参数 　　一般未充满系数约在22～26，密度对比系数C一般在0.8～1.3之间，在平衡条件下棉1+1双罗纹组织的圈高B平衡与圈距A平衡可由以下经验公式求得： 式中：——线圈长度，mm； 　　 Tt——纱线线密度，tex。 二、双罗纹组织的特性与用途 　　(二)弹性和延伸度 　　由于双罗纹组织是由两个罗纹组织复合而成，因此在未充满系数和线圈纵行的配置与罗纹组织相同的条件下，其弹性延伸性与都较罗纹组织小，尺寸比较稳定。 二、双罗纹组织的特性与用途 　　(三)脱散性和卷边性 　　双罗纹组织的边缘横列只可逆编织方向脱散，不易发生线圈沿着纵行从断纱处分解脱散的梯脱情况；不卷边。 二、双罗纹组织的特性与用途 　　(四)用途 　　根据双罗纹组织的编织特点，采用色纱经适当的上机工艺，可以编织出彩横条、彩纵条、彩色小方格等花色双罗纹织物(俗称花色棉毛布)。另外，在上针盘或下针筒上某些针槽中不插针，可形成各种纵向凹凸条纹，俗称抽条棉毛布。 　　是冬季棉毛衫裤的主要面料，也可用于生产休闲服、运动装和外套等。 三、双罗纹机的编织工艺 　　(一)成圈机件及其配置 　　双罗纹机有下针筒和上针盘，下针筒针槽与上针盘针槽相对配置，图2-38显示了双罗纹机上下针槽的对位。 三、双罗纹机的编织工艺 　　双罗纹组织是由两个1+1罗纹复合而成，故需要用四组针(四种针)来进行编织，如图2-39所示。下针分为高踵针1和低踵针2，两种针在下针筒针槽中呈1隔1排列。上针也分高踵针3和低踵针4两种，在上针盘针槽中也呈1隔1排列。上下针的对位关系是：上高踵针3对下低踵针2，上低踵针4对下高踵针1。 三、双罗纹机的编织工艺 图2-40显示了某种双罗纹机相邻两个成圈系统上下三角对位的平面图，成圈三角的对位关系为：下高对上高(即三角3与三角4对位)，下低对上低(即三角9与三角10对位)。 不同针踵受不同高度的三角控制。 经过A、B成圈系统(两路)一个循环，编织出了一个完整的双罗纹线圈横列。 三、双罗纹机的编织工艺 　　(二)成圈过程及上下针的配合分析 双罗纹机高低踵针的成圈过程完全一样，且与罗纹机采用的滞后成圈方式相近。 　　1.退圈 　　双罗纹机的退圈一般有上下针同步起针与上针超前下针1～3针起针两种。后一种方式，上针先出针能起到类似单面圆纬机中沉降片的握持作用，在随后下针退圈过程中，可以阻止织物随下针上升涌出筒口造成织疵，保证可靠地退圈。同时也可适当地减小织物的牵拉张力。 三、双罗纹机的编织工艺 　　2.垫纱 　　双罗纹机一般采用滞后成圈方式，所以下针先垫纱、弯纱和成圈。如图2-41所示，下针先下降，纱线已垫入针钩并闭口，此时纱线尚未垫入上针针钩。上针的垫纱是随着下针弯纱成圈而完成的。因此，导纱器的位置调整应以下针为主，兼顾上针。 三、双罗纹机的编织工艺 　　3.弯纱 　　下针先钩住纱线，并将其搁在上针针舌进行弯纱，形成加长的线圈，如图2-42所示。然后下针回升分纱给上针，上针向针筒中心运动进行弯纱，如图2-43所示。这种分纱式的弯纱可减小弯纱张力并提高线圈均匀性。 三、双罗纹机的编织工艺 　　4.成圈 　　在下针回针和上针压针弯纱成圈后，上下针都形成了所需的线圈长度。 5.牵拉 牵拉机构对织物进行牵拉。 三、双罗纹机的编织工艺 5.上下针运动轨迹及配合 　　图2-44是某种双罗纹机的上下针头运动轨迹及其对位。织针从左向右运动。1和2分别是下针头和上针头的运动轨迹，3和4是分别是针筒筒口线和针盘盘口线。详细分析成圈过程上下针相对位置。 三、双罗纹机的编织工艺 (三)花色双罗纹织物编织工艺实例 　　图2-45显示了一种花色双罗纹织物的编织工艺实例。 通过改变上下织针的排列和色纱的配置，还可以编织出其他的花色双罗纹织物。 花形意匠图 结束 (2-23)