4S店安全操作规程.doc

机械行业通用安全操作规程 1．机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 2．从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 3．工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 4．在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 5．机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。 6．工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 7．操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 8．在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。 9．设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 10．操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。 11．凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。 12．加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 13．拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 14．使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。 15．使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 16．工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 17．交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 18．工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。 制动光鼓机操作规程 一、本机须由熟悉该制动光鼓机机床结构、性能、操作及维护保养方法，并了解电气安全知识的专人操作、保管。 二、制动光鼓机开机前的准备工作： 1. 检查润滑油是否加足，电气部分、各连结的结合和坚固等有无异常情况。 2. 每班工作前应使机床空运转5分钟，以便润滑轴承。 3. 检查各限位开关是否安全可靠。 4. 检查机器部件上有无放工具等异物。 5. 检查电气设备接地是否可靠。 三、制动光鼓机操作顺序： 1． 选择与所镗制动鼓型号相符的附件，芯轴和套，将相应的芯轴装在主轴上端；将与所镗制鼓轮毂上型号相同的轴承锥套放在芯轴上。 2． 将所镗制动毂放在锥套上，再用一锥套放入上轴承外圈使制支鼓定位，再在芯轴上装入垫套，用螺母拧紧。 3． 装夹黄河制动鼓，用套定位，使用拨杆带动制动鼓下的端的一个双头螺栓。 4． 将变速箱上的变速手柄扳到需要的转速上，按动启动按钮，使制动鼓转动。操作者右手用方头板手转动走刀丝杠，然后转动进刀手柄，进行对刀；提起刀具，用刻度盘读数机构使刀具进刀达到切削深度。 5． 选择快慢手柄到适当位置；升降手柄扳到“降”的位置即可进行镗削。 6． 镗削完毕时，行将升降手柄扳到“0”位上，转动刀架手柄将镗刀退出，再把升降手柄扳到“升” 7． 欲实现自动停机，可予先调整上、下行程开关的限位挡铁到所需位置，当切削完毕或快速提升刀架时自动停机。 8． 凡遇停电，就切断电源。 四、制动光鼓机正常停机步骤： 1． 按停车按钮，切断电源开关。 2． 做好停车记录。 五、制动光鼓机紧急停车： 紧急停车是在电气等发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免之，紧急停车步骤如下： 1． 按下停车按钮，使电动机停止转动。 2． 切断电源开关。 3． 检查并排除故障。 4． 做好紧急停车记录。 六、每班停机后，做好清洁工作和运行记录。 风炮安全操作规程 一、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。 二、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。　　三、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。 四、风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。 五、启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固 六、启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无