如何做好计划工作的生产计划培训教程.ppt

* MRP 用料需求展开 A.毛需求量与需用时段 B.净需求量与时段---注意是否分时段交货 毛需求量 -- 现有库存量 -- 已订未交量 + 应领未领量. C.应进料日期 / 应完工日期 D.应订购日期 / 应生产投入日期 E.模拟与调整 .生产批排程变化之模拟 . 缺料对生产批排程影响之模拟 * APICS 的 MRP 流程 订单 承接 销售 预测 MPS 生产何产品 多少数量 时段/排程量 MRP展开 毛需求净需求 总批量汇集 制购量分析表 制造 预定表 W/O 委外 预定表 W/O 采购 预定表 P/O 库存有效数 管理 BOM * MRP 适用条件 .多项料品组成 -- 产品的加工装配业 .不同产品间有共享某些同料品 .产品寿命周期短 , 经常设计变更 (ECN) .呆料管理成为重点 .要求大幅压低用料库存 .要求停工待料损失降为最低 , 又不能积料太多。 * 材料计划的关键要领 使料帐准确-有很多工作要做 绝对必要的基本条件 使排程尽可能安定 因为外界环境不见得能随时紧密配合 使材料计划与采购管理流程更效率化 提升供料厂商体质 缩短总 Lead Time 制程品质无错化 进料稽催之强化 * 第 十 一 章 盘点作业 * 盘点控制 在日常的生产活动中，所有物料的进出，均有相关单据、帐册记录来管理。但在实际调查现物时，却会发现“帐面库存”与“实际库存”有出入，是什么原因呢？ 人，都有出错的可能，会出现误记或漏记； 保管中，物品可能会有破损、变质； 有些物品，会因产品设计的变更，而派不上用场； 由于存在上述问题，所以要做定期的盘点。 * 盘点的目的 了解企业的资产： 库存在财务上属于盘点资产，企业计算损益时，必须正确掌握盘点。从盘点中，可看出企业的库存是否合理。如库存太多，表示企业的经营受到压迫。 使出入库管理，储存管理状态变得清晰： 盘点不但有助于了解库存的数量及品质，也能了解库存管理状态，改进管理。 为了解管理状态是否良好，并改良管理，必须做盘点。 * 定期盘点作业 规定一定的期限如三个月、六个月进行一次盘点。这时，仓库、制程中所有的物料都要同时做盘点。 同时盘点，是把所有的物品一起盘点。这时，必须停止出入库、转移等物流活动。 为不影响正常的生产，应尽量利用假日加班做盘点。 * 一、制订盘点计划 同时盘点必须停止物的流动。因此关于何时盘点、作业量多大、盘点人员分工协作等，必须事先做好计划。 盘点计划执行时，就得依实际盘点情况做好盘点记录。原则上，盘点记录必须一个品目备一张。 * 二、盘点记录及应用 盘点作业使用的记录有很多种，如盘点传票、盘点卡、盘点架等。记录的选择不同，盘点的方法也会有差异。企业应依实际加以选择利用。 1、盘点传票 按计划要求制成盘点传票（记录品名、品号等）； 送交盘点人； 记录现货的数量及日期； 撕去一半（表示已盘）； 撕去的一半收回做统计等盘点处理。 * 盘点传票及使用 日期： 品名： 品号： 数量： 日期： 品名： 品号： 数量： ○ 印 盘点处理 传票 （送交） 现货 （收回） 传票 ① ② ③ ④ ⑤ 传票一分为二 表示已盘 * 做结构型零件表 物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。 结构型零件表与扼要型零件表的区别是： 产品的构成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。 共同零件的处理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。 * 结构型零件表 组件名称： 组件编号： 零件编号 零件名称 规格 单价 标准用量 供应商 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期：