基于RFID技术的食品供应链解决方案.doc

基于RFID技术的食品供应链解决方案 系统方案建议书 1.项目背景 1.1.项目中需要解决的问题 1.解决生产执行数据与生产计划不同步的问题。 2.解决仓库管理依赖手工操作和纸质单据的问题。 3.解决仓库货物信息和货位信息不能实时收集、处理、更新的问题。 1.2.项目应用范围 1.项目实施的 范围 项目实施的范围 包装线 成品库 2.项目实施业务范围 生产包装执行 产品入库操作流程 产品移库操作流程 产品出库操作流程 产品盘点流程 3.项目实施的功能范围 项目的规划与方案设计 仓库管理系统的开发 终端嵌入式系统的开发 生产包装系统的开发 终端设备、RFID设备、耗材、无线网络等硬件的选型、部署、实施 系统集成,软件实施,知识转移 项目规定范围内的资料整理与递交 1.3.RFID标识 范围 标识范围 产品包装箱标签 产品托盘标签 货位标签 1.4.前提条件 1.产品包装箱、托盘标准化。 2.单品包装条码标准化 3.仓库区域标准化 4.操作流程标准化 5.仓库区域内无线网络覆盖 1.5.总体目标 基于RFID技术的企业生产包装执行系统和仓库管理将实现企业供应链管理的电子化和实时化。系统建设将达到如下目标: 1实现企业生产计划执行的实时监测和执行; 2实现企业产品的追踪与回溯; 3解决了仓库管理中的数据录入及关键数据的建立问题; 4数据实时更新,提高仓库货位的利用率; 5数据自动关联,实时传递,避免了重复录入问题; 6操作与计算机系统指令相结合的处理手段,极大地提高了工作效率, 降低人为出错率; 7系统设计坚持灵活性、易用性、兼容性和扩展性的特点,可以保证用 户资源的投入及系统的不断升级要求。 2.总体 方案 总体方案 图2.1.应用体系架构 应用体系架构图 2.2.软件架构图 2.3.软件功能结构图 Webservice 2.4.网络架构图 首先用户将在包装执行系统中,制作包装任务,并分配到相应的包装工位上。在每个包装工位上,首先将导入包装任务,工人将利用条码扫描平台,扫描产品条码标识,如果扫描的产品属于包装任务,则生产系统自动计数,否则进行声光报警。当包装数量达到包装BOM标准后,顾客显示屏将提示任务完成,此时RFID 打印贴标机将打印外包装标签,并粘贴到外包装箱上。 3.2.仓库管理 系统 仓库管理系统 3.2.1.基础数据管理 基础数据管理模块是负责管理本系统所有的基础数据,其中包含: 1、仓库信息、库内区域信息、库位信息 2、货物信息、供货商信息 3.2.2.系统管理 系统管理模块是负责管理系统的基本配置数据,其中包含: 1、用户组管理、用户管理 2、网络配置管理 3、系统升级、数据库备份 3.2.3.综合查询 通过一站式的查询界面,从货物、库位、供应商、批号、有效期等多维度对数据信息进行模糊查询,并为后期数据分析预留接口。 3.2. 4.任务管理 在本系统中,任务管理模块是任务的主要发起者,同时也是任务完成后结果数据的接受者。这两个工作均由任务管理模块完成。主要任务如下所示: 为了在终端执行出现意外情况下,系统仍可以继续使用,在任务管理模块中将实现移动终端执行系统的入库、出库、移库、盘点四项功能,其中需要自动识别的数据,均由手工录入或选择完成。 3.2.5.报表打印 根据客户的单据信息,我们将为客户定制化开发报表,并提供所有报表的 Excel、Word、PDF三种格式的保存和打印功能。 3.2.6.Web service接口 本解决方案由生产执行系统和仓库管理系统两部分组成,解决方案本着“低耦合、高内聚”的设计方针,将两个系统从业务逻辑上分开,两个系统通过由仓库管理系统提供的web service接口实现数据交换。 入库 3.2.7.成品 成品入库 系统流程描述 该模块将利用车载设备及其辅助设备,指导叉车司机完成入库操作。 待预入库操作完成后,系统会将入库任务提示信息发送至空闲的叉车中,叉车司机应在看到提示后,迅速前往入库区执行任务。 当叉车司机装载一个托盘货物后,应通过车载终端发起读取托盘标签的指令。当阅读器获取一个RFID托盘标签后,将自动发往后台仓库系统,系统将根据标签号和业务规则,为其分配一个合理库位。分配的库位信息将被发送并显示在该辆叉车的终端电脑上,叉车司机应立即将该托盘货物运送至该库位。 叉车到达该库位后,应通过车载终端发起读取库位标签的指令。当阅读器获取一个RFID库位标签后,将自动与任务信息比对,如果比对成功,将提示叉车司机继续执行任务,该信息将发送后台,后台系统则关闭此任务信息,并更新货物与库位数据库信息;否则将进行文字和声音报警,提示司机前往正确库位。 如果司机遇到异常情况,如指定库位已满,则通过车载终端发起异常入库操作。操作发起后,叉车司机需通过车载终端发起读取库位标签的指