超高性能混凝土（UHPC）抗氯离子渗透性能试验方法.docxVIP

（规范性附录）抗氯离子渗透性能试验方法 B.1 范围 本方法适用于以快速氯离子扩散系数法（或称RCM法）测定氯离子在超高性能混凝土中非稳态迁移的扩散系数来确定超高性能混凝土的抗渗性能。 B.2 试件尺寸和数量 B.2.1 试件尺寸：直径为（100±1）mm，高度为（50±2）mm的圆柱体试件。 B.2.2 试件数量：每组试件数量为3块。 B.2.3 试件成型时应使用不含钢纤维、碳纤维等导电物质的超高性能混凝土拌合物。 B.3 试验所用仪器设备、溶液和指示剂 试验所用仪器设备、溶液和指示剂应符合GB/T 50082的有关规定，其中RCM装置的电源应能稳定提供（0~90）V的可调直流电。 B.4 试件制作 B.4.1 试件制作应符合本标准7.1节的规定，在试验室制作试件时，宜采用Φ100mm×200mm试模。 B.4.2 应在抗氯离子渗透性能试验前7d加工成标准尺寸的试件。应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（Φ100mm×100mm），然后从两部分中各切取一个高度为（50±2）mm的试件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。 B.4.3 试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑，加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。 B.5 试验步骤 B.5.1 RCM法试验应按下述步骤进行： a） 首先应将试件从养护池中取出来，并将试件表面的碎屑刷洗干净，擦干时间表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量试件的直径和高度，测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。应到5min内将真空容器中的气压减少至（1~5）kPa，并应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，将用蒸馏水皮遏制的饱和氢氧化钙溶液注入容器，溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压，并应继续浸泡（18±2）h。 b） 试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹干，表面应干净，无油污、灰砂和水珠。 c） RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗干净。 d） 试件和RCM试验装置准备好以后，应将试件装入橡胶套内的底部，应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍（图B.1），每个箍高度应为20mm，并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30±2）N?m，使试件的圆柱侧面处于密封状态。 图B.1 不锈钢环箍（mm） e） 应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极板。然后应在橡胶套中注人约300mL浓度为0.3mol/L的NaOH溶液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在阴极试验槽中注人12L质量浓度为10％的NaCl溶液，并应使其液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 f） 试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连至橡胶筒中阳极板，并将阴极（又称负极）用导线连至试验槽中的阴极板。 B.5.2 电迁移试验应按下列步骤进行： a） 首先应打开电源，将电压调整到（30±2）V，并应记录通过每个试件的初始电流。 b） 后续试验应施加的电压（表B.5.2第二列）应根据施加30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表B.5.2第一列）决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照新的初始电流值所处的范围（表B.5.2第三列），确定试验应持续的时间（表B.5.2第四列）。 表B.5.2 初始电流、电压与试验时间的关系 初始电流I30V （用30V电压）（mA） 施加的电压U （调整后）（V） 可能的新初始电流In（mA） 试验持续时间t（h） I02.5 90 5≤I010 168 2.5≤I05 60 5≤I010 96 5≤I010 60 10≤I020 48 I0≥10 60 I0≥20 24 c） 应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的阳极溶液的初始温度。 d） 试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。 e） 试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验槽的结垢或沉淀物，并应用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲洗干净，然后用电吹风的冷风档吹干。 B.5.3 氯离子渗透深度测定应按下列步骤进行： a） 试验结束后，应及时断开电源。 b） 断开电源后，应将试件从橡胶套中取出，并应立即用自来水将试件表面冲洗干净，然后应擦去试件表面多余水分。 c） 试件表面冲洗干净后，应在压力试验机上沿轴向劈成两个半圆柱体，并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0. 1mol/L的AgNO3溶液显色指示剂。 d） 指示剂喷洒约15min后，应沿试件直径断面将其分成10等份，并应用防水笔描出渗透轮廓线。 e） 然后应根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线（图B.2）离试件底面的距离，精确至0.1mm。 f） 当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未被骨料