移动床生物膜反应器技术.ppt

移动床生物膜反应器技术 移动床生物膜反应器（ ，）工艺，采用生物膜原理，并结合了传统流化床的优点，是一种高效的废水生物处理工艺。 自1989年第一套生物移动床工艺装置由挪威公司建成以来，工艺已广泛应用于市政污水、工业废水处理工程中。工艺为污水处理提供了一整套高效、紧凑、省地、节能的解决方案。 工艺简介 工艺技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。 工艺的特点： 紧凑：容积负荷高，占地面积小 强大：耐冲击性强，运行稳定 操作方便，维护简单 易于升级或扩建 更少的剩余污泥产量 使用年限长，填料寿命在20年以上 工艺简介 好氧反应器 好氧曝气时，悬浮载体被充分地搅拌与水流混合，而空气又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。 缺氧反应器 在厌氧条件下，水流和悬浮载体在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触实现生物分解的目的。 工艺简介 混合工艺 与活性污泥混合工艺，可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。可在不增加池容的条件下，与A2、氧化沟、等多种工艺结合。 完全混合工艺 活性污泥 二沉池 部分混合工艺 活性污泥 二沉池 工艺布置 前置工艺 适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。 后置工艺 可深度处理污水，加强硝化及反硝化效果；提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。 前置工艺 后置工艺 活性污泥 二沉池 二沉池 活性污泥 工艺布置 比较项目 活性污泥工艺 传统接触氧化工艺 工艺 有机物容积负荷 （3） 1~3 1.5~4 2.5~10 （50%填充率） 硝化容积负荷 （3） 0.1~0.2 0.15~0.3 0.25~0.5 （50%填充率） 与其它处理工艺比较 从上表容积负荷的设计参数可以得出结论：相对于传统的活性污泥工艺，工艺可以提高池容的利用率至少一倍以上。 的这一技术优势可以用于： 新建项目节省土建费用和占地面积； 改造项目增加系统的处理能力和处理稳定性。 工艺的应用 生物膜/活性污泥组合工艺（） 硝化组合工艺 （部分混合） 硝化和预反硝化除氮组合工艺 硝化组合工艺 （完全混合） 硝化和预反硝化除氮除磷组合工艺 去除工艺 去除和硝化工艺 预反硝化工艺 后反硝化工艺 工艺的应用 移动床生物膜反应器（） 客户需求： 原设计处理能力5万吨/日的市政污水处理厂，工艺为传统活性污泥法，二级排放标准，要求升级到一级A标准。 解决方案： 利用工艺无需新建好氧工艺池，向原好氧池内投加悬浮填料；改造曝气系统，出水增设拦截装置； 新建厌氧池及缺氧池。 结 果： 出水水质指标达一级A标准；工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效果。 工艺案例—— 市政污水 客户需求： 杜邦（无锡）杰能科生物有限公司污水处理厂原设处理能力600吨/天，进水高达15,000，氨氮高达600，处理工艺为厌氧活性污泥。由于进水污染物浓度高，冲击负荷大，处理出水经常性的超标，尤其是氮氮的处理效果不能令人满意。客户要求改造设施，增加处理能力，并实现稳定的接管排放标准。 解决方案： 无需新建好氧工艺池，向原好氧池内投加悬浮填料；改造曝气系统，出水增设拦截装置。 结 果： 提高设施的处理能力至800吨/天，出水水质指标均稳定达标。 工艺案例—— 生物制药 客户需求： 上海达能乳品有限公司新建2,000吨/天污水处理装置，进水在2,500左右，氨氮在50左右，属于较高浓度有机废水。客户要求一套紧凑、占地面积小的污水处理装置，出水水质达到一级排放标准。 解决方案： 生物处理工艺采用生物膜处理工艺，前置预处理和后置泥水分离均采用气浮工艺。 结 果： 出水稳定达标；处理装置紧凑、占地面积小；处理工艺单元无异臭味散发。 工艺案例—— 食品