2019冬季“八防”案例分析.ppt

6、有机硅2003年“10.27”中毒事故 原因分析： 1、甲醇中毒的两个人都是甲醇泵房岗位的操作工，对甲醇的理化性质和危害不清楚，并且长时间逗留在有甲醇泄漏的生产作业环境中，从主观上没有高度重视甲醇泄漏会导致的严重后果；并且在有甲醇泄漏的环境中长时间逗留而没有任何的防护意识。自我保护意识差是发生中毒的根本原因。 2、甲醇离心泵出口阀门发生泄漏，隐患没有及时消除是本次事故发生的直接原因。 3、车间各级管理人员对岗位员工违纪疏于管理，员工午休时间不在休息室休息，而长时间到装置休息，没人制止。 6、有机硅2003年“10.27”中毒事故 原因分析： 4、车间对员工的安全教育不到位，没有将甲醇中毒的危害以及有甲醇泄漏的环境要佩戴个人防护设施的要求落实到每名员工。 5、车间没有兼顾通风排毒和工艺、设备保温的风险，造成有毒气体积聚。 7、电解2002年“12.25”摔伤事故 事故性质：作业区域积雪未清扫，滑到摔伤。 事故经过： 2002年12月25日9时45分，电解车间液氯包装站台，一员工站在刚刚下过雪的钢瓶上指挥吊挪液氯钢瓶时，不慎跌倒，将右腿髌骨骨折。 7、电解2002年“12.25”摔伤事故 原因分析： 1、员工违章站在有清雪的钢瓶上操作； 2、车间在冬季吊装钢瓶操作管理上对员工的教育不到位、对站在有积雪的钢瓶上操作的风险识别不到位。 3、违反检维修作业前应清除作业区域积冰、积雪的规定。 下一步工作要求 三 一是重视“百日”期间的管理 “百日安全无事故活动”期间事故、事件的考核是严肃的。特别年终岁末，岗位员工情绪波动大、入冬生产难度高、室外检修作业环境恶劣，是事故的高发期。因此车间在活动期间应强化安全责任落实，加强岗位监盘操作管理，严格控制检修项目。领导干部要深入现场，亲力亲为，属地管理具有无限责任，加强监护力量，严肃考核“三违”行为。 车间要开展一期“事故—责任”教育，利用班组安全活动时间，结合本次课件，将安全事故的危害、经济损失讲清楚。组织员工开展讨论发言，通过形式任务教育，将安全环保工作的压力层层传递至员工。进一步提高员工安全责任意识、大局意识，把冬季“八防”工作安排好，落实到位。 二是强化“事故—责任”教育 三是严格检维修作业项目管理 车间严控检维修作业项目，周一上午、周五下午不安排施工作业。百日期间的检维修作业管理升级，即必须有一名车间领导在现场进行安全监督，否则严禁作业。只有严格监督，才能将检维修作业的风险消除。 结 束 语 安全环保工作没有终点，只有起点！ * * * “八防”风险分析 一 主 要 内 容 典型案例回顾 二 下一步工作 三 “八防”风险分析 一 冬季“八防”指的是什么？ 冬季“八防” 防火 防中毒窒息 防滑跌 防坠落 防泄漏 防冻凝 防交通事故 防滑跌 防爆 防滑跌 冬季路面滑，巡检路线、上下走梯要及时清理积冰、积雪，巡检、操作要戴手套、穿防滑鞋，注意姿势，保持身体平衡。 1 及时清理走梯积雪 巡检、操作上下走梯付扶手 防坠落 高处作业前要检查脚手架安全可靠，高处作业时要系安全带、穿防滑鞋，做好监护。 2 搭设符合要求的脚手架 高处作业系挂安全带 防火 3 严格执行工业用火管理办法，全面辨识作业风险，落实安全措施，加强监护，保证用火作业安全受控。 临时配电箱上锁。 动火作业现场在动火点附近配备灭火器材。 动火区域设置警戒线有效隔离。 焊把线、R线要分开盘好，不得乱铺设。 防爆 4 加强装置室内、封闭间的通风管理，防止有毒、可燃气体聚集，确保报警探头完好。 确保排风完好，防止可燃气体聚集。 定期检测探头，发现报警第一时间现场确认。 防中毒窒息 5 危险场所，员工现场巡检要佩戴好个体防护装备、携带便携式报警仪。 有毒、有害岗位巡检、操作佩戴防毒面具、便携式报警仪 防泄漏 6 认真巡检，对出现的漏点，落实有效防护措施，及时处置消除，不能立即消除的漏点，登记挂牌，做好警示防护。 防冻凝 7 加强对装置区、罐区、边远岗位等易冻堵部位、脱水部位的检查，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。 定期检查闲置管线，管线盲端、含水物料等易冻凝部位 防交通事故 8 养成良好的驾驶习惯，乘车系安全带，不接打手机，不超速行驶，保持车距。 行车前必须系挂安全带 行车过程中严禁接打手机 2017年工厂事件总体情况 2017年全年工厂发生生产调整及生产异常45起，其中计划调整及检修12项、非计划停车2起、生产波动10起、生产异常21起。按发生原因分类：工艺作类原因11起，仪表类问题18起，电气类问题5起，设备类16起。 典型案例回顾 二 选取我厂7起冬季典型案