地基与基础桩基础.pptxVIP

2.3 桩基础桩基础分类：①按受力情况分类：摩擦型桩：桩顶竖向荷载由桩侧摩擦力和桩端阻力共同承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受；②按施工方法分类：预制桩和灌注桩③按成孔方法不同分类：钻、挖、冲孔灌注桩；沉管灌注桩和爆破桩④按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢管桩一、钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。 预制桩的适用条件：①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；③水下桩基工程；④大面积打桩工程。由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。预制桩优点：①桩的单位面积承载力较高。由于其属挤土桩，桩打入后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；②桩身质量易于保证和检查；③不受地下水或潮湿环境影响，适用于水下施工；④桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；⑤施工工效高，因其打入桩的施工工序较灌注桩简单；⑥施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。预制桩缺点：①预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大；②有接桩和截桩工序，还需增加相关费用；③锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。④预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。⑤受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。⑥不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。截面形式：方形实心桩：断面尺寸一般250～550mm；圆形空心桩：外径300 ～550mm，壁厚80~110mm，在预制厂用离心法生产，通常施加预应力。长度：单根桩或多节桩的单节长度应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定；如在加工厂制作长度不宜超过12m，现场预制长度不宜超过30m；圆形空心桩每节长度8~10m。接头不宜超过2个，接头的竖向位置应避开土层中的硬夹层。圆形空心桩方形实心桩施工包括: 制作 →运输 → 堆放 → 起吊 → 沉桩（一）制作1、预制桩较短的可在预制厂加工，较长的因运输原因一般在施工现场露天作业，长桩分节制作。叠浇法：一般≤4层，桩与桩间做好隔离；上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%才能进行；2、场地平整、坚实，不得产生不均匀沉降；3、钢筋要求：?①钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；②同一截面内主筋接头数量不超过50%；③同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm；④桩顶1m以内不得有接头。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，钢筋配置应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合规定。?预制桩钢筋骨架质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量4、混凝土：①混凝土强度等级不宜低于 C30,一般为C40～C50；②混凝土浇筑应从桩顶到桩尖连续进行，严禁中断；③宜用机械搅拌、机械振捣；④浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏；⑤浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。（二）起吊、运输和堆放1、混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方能运输和打桩。2、起吊和搬运时，吊点必须符合设计要求，如无吊环，且设计又无要求，则应符合最小弯矩要求。起吊时应平稳并不得损坏。3、桩的堆放场地平整坚实，垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面内；4、同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端；5、多层垫木上下对齐，最下层垫木适当放宽，堆放层数一般不超过4层。0.31LL=5~10m0.293LL=11~16m (a)一点起吊(b)一点起吊 桩的合理吊点位置0.207L0.586L0.207LL==11~25m0.145L0.145L0.355L0.355LL=25m (b)两点起吊(c)三点起吊桩的合理吊点位置 （三）沉桩方式: 1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩