土木工程专业概论罗福午2土木工程材料.pptxVIP

⑴、水泥组成成分的影响 水泥组成成分及各组分比例是造成水泥性能差别的最主要因素 ①、增加混合材料含量，减少熟料含量，将使水泥抗侵蚀性提高，水化热降低，早期强度降低 ②、提高C3S、C3A的含量，将使水泥的凝结硬化加快，早期强度高，同时水化热也大 ⑵、水泥细度的影响 水泥颗粒越细，遇水后水化越充分，凝结硬化也相应增快，早期强度也高 水泥颗粒过细，会增加磨细的能耗和成本且不宜久存，硬化时还会产生较大收缩;⑶、养护条件(温度、湿度)的影响 水泥水化、凝结硬化时须水分足够，养护期保持潮湿状态有利早期强度发展，缺水会导致水泥水化停止，出现干粉或产生裂缝 养护还应温度合适, 温度升高水化加快, 早期强度发展也快,若硬化时温度较低,水化速度会减慢,但不影响最终强度 0℃以下水结冰后, 水泥水化停止 ⑷、龄期的影响 水泥强度随龄期增长而增加，一般28天内强度发展较快，28天后进入缓慢强度发展期 水泥强度何时停止发展，目前尚无科学数据证明;⑸、拌和用水量的影响 水泥用量不变, 增加拌水量, 会增加硬化水泥石中的毛细孔，强度下降 增加拌水量, 还会增加水泥凝结时间; 但用水少不满足水化反应所需用水量，也降低水泥强度 ⑹、贮存条件的影响 水泥应干燥防潮贮存，贮存不当, 水泥受潮结块会严重降低强度 水泥不宜久存、有效贮存期为3个月 即使贮存良好，受空气中水分和CO2作用也会发生缓慢水化和碳化， 3个月强度约↘10％~29％，6个月↘低15％~30％，1年后↘25％~40％;⒉、常用水泥的特性 ⑴、硅酸盐水泥 混合材料掺量很少，特性基本由水泥熟料确定： ①水化凝结硬化快，早期强度高 ②抗冻性好，干缩小 ③水化过程中的水化热大 ④耐腐蚀和耐热性能差 ⑵、普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料中掺一定比例混合材料制成 (掺混合材料的主要作用:改变水泥强度等级分布) 性能、应用范围与同等级硅酸盐水泥相近,与其相比： ①早期硬化速度较慢(3d、7d抗压强度稍低) ②抗冻性和耐磨性能也稍差;⑶、??渣硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料中掺入粒化高炉矿渣制成 与硅酸盐水泥相比： ①凝结硬化慢(水化分两步进行), 早期强度低; 后期强度发展快， 能赶上甚至超过硅酸盐水泥 ②水化热低(适用大体积混凝土工程),耐热性好(用于耐热混凝土工程) ③碱度低, 抗碳化能力差,抗溶出性侵蚀及硫酸盐侵蚀能力强 ④干缩性较大，抗渗抗冻性和抗干湿交替作用性能均较差 (不宜用于有抗渗要求工程中) ⑤水化硬化过程对环境温度、湿度条件较敏感 (低温凝结硬化慢、湿热条件下强度发展快，适于用蒸压养护);⑷、火山灰硅酸盐水泥 与矿渣水泥有许多性能共同点： ①、水化反应分两步进行，早期强度低，后期强度增长率大 ②、水化热低，耐蚀性强，抗冻性差，易碳化等 ③、硬化时干缩较矿渣水泥更显著，干热环境中易产生干缩裂缝(使用时须加强养护，使其在较长时间内保持潮湿状态) ④、颗粒较细,泌水性小,抗渗性高(用于有抗渗要求的混凝土工程) ⑸、粉煤灰硅酸盐水泥 一种火山灰质混合材料，实质就是火山灰水泥 性能与火山灰水泥相似， 主要特点: ①、干缩性较小，抗裂性较好 ②、颗粒致密，吸水少且成球形，配制的混凝土和易性好;⑹、复合硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥、两种或以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶泥材料 特性与所掺混合材料的种类、掺量及相对比例有关 总体上特性与矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥均有不同程度的相似 特殊要求工程(如紧急抢修、耐热耐酸、新旧混凝土搭接等)上述硅酸盐系列水泥都不能满足要求。 用其他如高铝水泥、快硬水泥和快凝快硬水泥(双快水泥)、白色硅酸盐水泥(白水泥)和膨胀水泥等;特种水泥（满足特殊要求的水泥）; 3.白色硅酸盐水泥 　 白水泥强度高，色泽洁白，可配制彩色砂浆和涂料、白色或彩色混凝土、水磨石、斩假石 等，用于建筑物的内外装修。白水泥也是生产彩色水泥的主要原料。 4.高铝水泥　　以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％。　　高铝水泥是一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料。主要特性有：早期强度高、耐高