《典型液压系统原理分析(大学课件)》.pptVIP

液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。; 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用； 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练； 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。;重点难点;本章目录;第一节 液压系统图的阅读和分析方法; 液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。 液压系统图的分析应注意： 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4 液压系统性能的改进方向。;第二节 YT4543动力滑台液压系统;; YT4543型动力滑台动作循环; 最大进给力：45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程：1m(4号长度） 定位精度：0.02mm; 组合机床动力滑台液压系统工作原理;;用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换。; 二工进 ;为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。 ; ; ; 电磁铁动作顺序表;采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高； 采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。; 第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统;MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理;恒速运动 ;停止 ;快速保护 ;热交换回路 ;MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点;第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统;单斗液压挖掘机的组成及作业程序;单斗液压挖掘机示意图;单斗液压挖掘机作业程序; 项 目 基 本 参 数;双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统;快慢速转换;动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。 动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。 为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。 使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。;返回;第五节 YB32-200压力机液压系统; 压力机液压系统组成;三梁四柱式压力机;;主油缸：快进、加压、 保压、快退。 顶出缸：顶出、退回; 顶出、浮动。; 主缸活塞快速下行;; 主缸活塞慢速加压;; 当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使 1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在 0～24min 内调整。;; 主缸泄压后快速返回;;; 主缸活塞原位停止; 顶出缸活塞 向上顶出; 顶出缸活塞向下 退回和原位停止; 顶出缸活塞浮动压边;压力机液压系统特点;第六节 SZ32-250/160注塑机; 要有足够的合模力； 要有可调节的合模、开模速度，快慢 速之比达50~100； 要有可调节的注射压力和注射速度； 要有求保压和可调的保压压力； 系统应设安全联锁装置； 参数： 最大注射量：250ml 最大合模力：1600kN;注塑机液压系统组成;注塑机液压系统图;注塑机液压系统工作原理;慢速、高压合模 电磁铁5YA、15YA通电，系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压