制造质量控制方法与应用第6章　编制检验技术规范.pptVIP

6.4　机械零部件的检验技术规范 表6-4　常见表面缺陷 修补 喷塑、电泳漆 不允许 S≤3．0，P≤2 ≤被测面积的5% 颗粒 所有表面 不允许 直径≤1．0，P≤2 直径≤3．0，P≤5 挂具印 所有表面 不允许 不允许 不限制 图文损伤 印刷图文 不允许 不允许 不允许 色点 所有表面 S≤0．3，P≤2，L≤50 S≤0．5，P≤3，L≤50 ≤被测面积的2% 露底 电镀 不允许 不允许 不允许 6.4　机械零部件的检验技术规范 3.尺寸检测(1)标注公差尺寸检验方法及标准。(2)未标注公差尺寸检验方法及标准。(3)螺纹检验方法及标准。(4)线性尺寸要求1)线性尺寸的极限偏差数值见表6-5(外尺寸按负差；槽、孔按正偏差)。表6-5　线性尺寸的极限偏差数值(单位：mm)表6-5　线性尺寸的极限偏差数值 6.4　机械零部件的检验技术规范 表6-5　线性尺寸的极限偏差数值 尺寸范围 0．5～3 ﹥3～6 ﹥6～30 ﹥30～120 ﹥120～400 ﹥400～1000 ﹥1000～2000 ﹥2000～4000 公差（中等m） ±0．1 ±0．1 ±0．2 ±0．3 ±0．5 ±0．8 ±1．2 ±2 6.4　机械零部件的检验技术规范 2)角度尺寸的极限偏差数值见表6-6。表6-6　角度尺寸的极限偏差数值(单位：mm)表6-6　角度尺寸的极限偏差数值 6.1　制造过程中的产品检验 4)输入输出功率、速度、扭矩、动静平衡及完成各种不同作业的功能、技术性能和适用性。3.机械产品的检验和试验方法(1)机械零件检验1)化学分析。2)物理试验(机械性试验、无损探伤、金相显微组织检验等)。3)几何量测量(尺寸精度及形状、位置公差等)。(2)产品性能的试验。1)功能试验。2)结构力学试验(一般用于承受动、静载荷的产品)。3)空运转试验(考察产品在无负载条件下工作状况)。4)负载试验(考察产品在加载条件下工作状况)。 6.1　制造过程中的产品检验 5)人体适应性试验(考察机械对人体的影响及人体对机械运转影响的耐受程度等)。6)安全性、可靠性和耐久性试验(考察机械在长期实际使用条件下运行性能)。7)环境条件试验(考察产品性能对环境的适应性、持续性及稳定性)。 6.2　检验计划的编制 6.2.1　检验计划的概念6.2.2　编制检验计划的目的6.2.3　检验计划的作用1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。2)根据产品和过程作业(工艺)要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。3)对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品的制造成本。 6.2　检验计划的编制 4)使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。6.2.4　检验计划的内容1)编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。2)合理设置检验站、点(组)。3)编制产品及组成部分(如主要零、部件)的质量特性分析表。4)对关键的和重要的产品组成部分(如零、部件)编制检验规程(检验指导书、细则或检验卡片)。5)编制检验手册。6)选择适宜的检验方式、方法。7)编制测量工具、仪器设备明细栏，提出补充仪器设备及测量工具的计划。 6.2　检验计划的编制 8)确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等。1.检验流程图的基本知识(1)和产品形成过程有关的流程图有作业流程图(工艺流程图)和检验流程图，而检验流程图的基础和依据是作业(工艺)流程图。(2)作业流程图是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的图样，包括作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和顺序。(3)检验流程图是用图形、符号简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。2.检验流程图的编制过程 6.2　检验计划的编制 (1)首先要熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析。(2)其次要熟悉产品形成的作业(工艺)文件，了解产品作业(工艺)流程(路线)。(3)根据作业(工艺)流程(路线)、作业规范(工艺规程)等作业(工艺)文件，设计检验工序的检验点(位置)，确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。(4)最后，有关人员对编制的流程图进行评审，并且要经过生产组织的技术领导或质量最高管理者或授