制造质量控制方法与应用第5章　抽样检验概述.pptVIP

5.2　抽样检验分类 1)作法。2)适用场合。3)应用举例。(3)分层随机抽样1)作法。2)适用场合。3)应用举例。4)注意事项① 尽量按造成产品质量波动的主导因素分层。如果找不准主导因素，会产生较大的抽样误差，也失去了分层的意义。② 分层随机抽样时，若分层后不能进行随机抽样，应继续分层，直至能产生随机数进行随机抽样时为止。 5.2　抽样检验分类 (4)分段随机抽样1)作法。2)适用场合。3)应用举例。 5.3　抽样工具 5.3.1　抽样调查的方式1.概率抽样(1)重复抽样。(2)不重复抽样。2.非概率抽样5.3.2　抽样检验原理1.基本原理2.批接收概率与抽样特性曲线(1)接收概率。解：根据式(5-1)，可以计算得到 5.3　抽样工具 1)对批产品中不方便抽取的部分(埋在最下层、最里层、高度太高)总不去抽，怕麻烦。2)对产品批的质量是否均匀等情况不了解，就采用分层抽样法。3)只从产品的货架、箱子或容器的同一位置抽取样品。4)采取有意抽样法，专抽看上去质量好或差的产品。(2)抽样特性曲线1)OC曲线的概念。 5.3　抽样工具 图5-3　抽样特性曲线(OC曲线) (1)抽样特性曲线和抽样方案是一一对应关系，也就是说有一个抽样方案就有对应的一条OC曲线； 5.3　抽样工具 相反，有一条抽样特性曲线，就有与之对应的一个抽检方案。(2)OC曲线是一条通过(0，1)和(1，0)两点的连续曲线。(3)OC曲线是一条严格单调下降的函数曲线。2)OC曲线的讨论① 理想的OC曲线。若规定当批不合格品率PP0时为好批，当PP0时为坏批，则一个理想的抽样检验方案应当满足： 图5-4　理想的OC曲线 5.3　抽样工具 ② 实际的OC曲线。实际使用的抽样方案一般具有三个特点：3)OC曲线在抽样检验中具有以下作用① 从OC曲线能了解抽样方案对产品质量的保护能力。② 对抽样方案的鉴别能力进行比较，OC曲线越陡，鉴别质量的能力越强，但付扩出的代价也越大(n大，C小)。 图5-6　实际的OC曲线 5.3　抽样工具 ③ 对现有抽样方案的合理性进行评价，以确定对抽样方案的修改，使其合理。④ 在确定抽样方案时，通过了解参数的变化规律对OC曲线的影响，可以选择出较好的参数。在选择抽样方案后，通过检查OC曲线的形状看其是否满足供需双方的需求。3.抽样方案的风险及抽样方案的确定(1)抽样方案的两类风险。1)生产者风险α。2)使用者风险β。(2)抽样方案的确定。5.3.3　测量仪器1.游标类量具 5.3　抽样工具 (1)结构。(2)读数原理。2.千分尺类量具(1)结构。(2)读数原理。3.指示表类量具(1)结构。(2)工作原理。 图5-7　立式光学比较仪1—底座　2—粗调手轮　3—支臂　4—立柱5—目镜　6—光学计管　7—测头　8—工作台 5.3　抽样工具 4.立式光学比较仪(1)结构。(2)工作原理。 5.4　抽样检验标准及其选用 5.4.1　抽样检验国家标准表5-2　抽样检验标准及其适用范围 5.4　抽样检验标准及其选用 表5-2　抽样检验标准及其适用范围 标准号 标准名称 批质量指示 质量标准 判定特性 种类 应用场合 GB/T 2828．1—2003 　计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 不合格品率 AQL 　不合格品数或不合格数 计数调整型 连续批 GB/T 2828．3—2008 　计数抽样检验程序　第3部分：跳批抽样程序 不合格品率 AQL 　不合格品数或不合格数 计数调整型 连续批 5.4　抽样检验标准及其选用 表5-2　抽样检验标准及其适用范围 GB/T 13264—2008 　不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 不合格品率 ， 　不合格品数或不合格数 计数标准型 连续批或孤立批 GB/T 13546—1992 　挑选型计数抽样检查程序及抽样表 不合格品率 AOQL或LQ 　不合格品数 计数挑选型 连续批 5.4　抽样检验标准及其选用 表5-2　抽样检验标准及其适用范围 标准号 标准名称 批质量指示 质量标准 判定特性 种类 应用场合 GB/T 6378．1—2008 　计量抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案 不合格品率 AQL 　样本均值 计量调整型 连续批 5.4　抽样检验标准及其选用 表5-2　抽样检验标准及其适用范围 GB/T 16307—1996 　计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（适用于标准差已知的情形） 不合格品率 PRQ， CRQ 　样本均值 计量标准型 孤立批 GB/T 16262—2008 　不合格品百