《风管玻璃棉保温技术交底》.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年月日 施工单位 分项工程名称 安装 交底提要 相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备 （一）技术准备 1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。 2.现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 3.风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 4.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 5.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 (二)材料准备 1.所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：设计参数要求：导热系数为 0.022～0.047W/m?K；（玻璃棉板或毡） 3.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 (三)机具准备 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 二、工艺流程 保温工艺流程： 粘保温钉 内保温 → 检验 隐检 → 领料 → → 铺覆保温材 → 聚苯板类外保温 保温材下料 岩棉类外保温 → 缠玻璃丝布 → 刷防火涂料 → 室外保温层外加铁皮壳 → 检验 三、操作工艺 1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图 3.2）。 2.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 6 个。保温钉粘上后应待 12～24h 后再铺覆保温材料。 4.保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1）。 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图 3.5.2 做法。 5.各类保温材料做法： 5.1内保温:保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 5.2 聚苯板类处保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔 500mm 打一道（图 3.6.2） 5.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 6. 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图 3.7）。 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 7. 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。 8.空调风管保温施工方法 风管保温做法详图 符号说明： 1-风管 2-保温钉 3-玻璃丝布保护层 5-0.5mm厚镀锌钢板包角 风管法兰保温做法详图 符号说明： 1-风管管壁 2-风管法兰 3-空隙处填充玻璃棉保温材料 4-玻璃丝布保护层 9.风管支吊架处保温做法 保温风管在支吊架处应垫浸过热沥青的硬木块。厚度与保温层厚度相同。做法如下： 矩形风管支吊架处保温做法详图 符号说明： 1-风管 2-保温材料 3-吊杆 4-角钢 5-浸热沥青的硬木块 10.风阀保温 空调风阀保温材质、厚度与风管保温相同，保温层应方便拆卸以进行阀体的检修。 防火阀保温做法详图 符号说明： 1-风管 2-保温材料 3-法兰保温 4-防火阀 5-防火阀执行器（不保温） 6-吊杆 四、质量要求 1. 保证项目： 1.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量:按批随机抽查1件。 检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 1.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。 检查方法:观察、检查材料合格证。 1.3在下列场合必须使用不燃绝热材料: 电加热器前后800mm的风管和绝热层； 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。 1.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。 检查方法:观察检查。 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检