《生产车间规划设计(经典)》.docVIP

实用文档 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、主要内容简介 2 1、改善主要内容 2 2、制约因素 2 3、推进方法 2 二、改善方法运用 3 1、生产车间整理、整顿 3 (1)整理： 3 (2) 整顿： 3 2、人、机、料、法、环管理优化 4 （1）对人员的管理——OJT 4 （2）对设备的管理——TPM 4 （3）对物料的管理 4 （4）法、环管理 5 3、工序优化 5 4、设施布局优化 6 5、流程（排产、流水线设计）优化 6 （1）排产设计 7 （2）流水线设计 9 6、执行力的提升 9 三、各任务间的关系 9 四、管理上的其他问题 10 1、员工是“社会人”而非“经济人” 10 2、建立责任制 10 3、改善推进注意事项 11 五、进度安排 11 六、总结 11 生产车间规划设计 一、主要内容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要内容 我认为今后生产车间改善主要内容如下： 生产车间5S，三定，目视化管理； 人、机、料、法、环管理优化； 工序优化； 设施布局优化； 流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； 执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。 二、改善方法运用 1、生产车间整理、整顿 当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲的应该对生产车间进行整理整顿。 (1)整理： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的　　　? 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；? ◇吧必要的东西分为：经常使用的和很少使用的，然后对其区分进行管理；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。? 　　目的：●腾出空间，空间活用?；●防止误用、误送?； 　　 　 图：5S管理的效果图 　(2) 整顿：? 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。? 　　◇明确数量，并进行有效地标识。? 　　目的：?●工作场所一目了然?●整整齐齐的工作环境? ●消除找寻物品的时间?●消除过多的积压物品?。　　规定每类物品、工具的放置范围，每日检查；整顿依据3定原则进行：定点、定容、定量?。　　定点：放在哪里合适?；定容：用什么容器、颜色? ；定量：规定合适的数量?； 2、人、机、料、法、环管理优化 （1）对人员的管理——OJT 所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”。 对人的管理依据选、育、用、留的思想来进行，即为：选出优秀的操作人员，对其进行培训使之成为多能工，用他来管理生产车间中某条流水线或某几段工序；例如：选出某个手脚灵活、思维敏捷的操作人员，将其培育成对LK系列产品从烧录、装配、老化、校准、检验、包装到入库所有加工工序都熟悉的多能工，用他来辅助管理LK系列的流水线或某几段工序。 （2）对设备的管理——TPM TPM（Total Productive Maintenance） “全员生产维修”。注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检查、预防维修，同时也要注意改善维修：不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 推行TPM要从三大要素上下功夫， ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故；现场整洁，物料、工具等分门别类