加油站改造工程罐区基础工程施工技术方案及措施.doc

加油站改造工程罐区基础工程施工技术方案及措施 4.1.1　土方开挖 本工程罐区基坑尺寸为9.50m×7.50m，深约4.42m。加油棚柱基坑尺寸为3.2m×2m,深约4.42m,总挖土方约为1300m3。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。 注意事项： 1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。 2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。 3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。 4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。 5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。 根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。 4.1.2基础结构施工 １、钢筋工程： A施工准备： 1)材料： ①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 ②铁丝：20#～22# ③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。 2)作业条件： ④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。 ⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。 3)操作工艺： ⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 ⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。 ⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 ⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 ⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 eq \o\ac(○,11)钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 B.质量要求与保证措施： 1)主控项目： ①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 ②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)一般项目： ①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。 ②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 ③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 ④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ⑤允许偏差项目： 项次 项　 　目 允 许 偏 差 1 网眼尺寸 焊接 ±10 绑扎 ±20 2 骨架的宽度、高度 ±5 3 骨架的长度 ±10 4 受力钢筋间距 ±10 5 箍筋构缝筋间距 ±20 6 受力钢筋保护层（基础） ±10 3)保护措施： ①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 ②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。 ③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 II、模板工程： A、施工准备： 1)材料： ①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。 ②铁钉、铁钱(16g)等。 2)作业条件： ①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。 ②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。 3)操作工艺： 4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。 5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。 B、质量标准及保护措施： 1)主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 2)一般项目： ①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。