半自动化焊接方案.pptxVIP

1.目前焊接现状1.1 .市场上已有的焊接设备 当下自动焊接技术已相当成熟，在通孔插针件的焊接上有广泛运用；单一产品单一工序批量作业中，优势鲜明。其核心部分：自动送锡机构和温控器、发热体、烙铁头。　 在产品焊点一致性、品质稳定性、焊接效率上有明显优势。但对于某些复杂、不好固定的产品，效率提升不明显。 1.目前焊接现状1.2、产线组装焊接位现状 组装主要焊接元件有：马达、喇叭、咪、侧键、卡座FPC、弹片、LED、摄像头等；现为大线双边下拉，单条产品线，4—6个焊接工位；并依元件特点采用拖焊及点焊两种焊接方式。??手工作业缺点： 1.熟手培养周期长：培训专职烙铁手周期较长，一般约2周左右的培训； 2.单工位效率偏低：焊接件较小，在焊接件的固定方面，耗时较多； 3.焊接一致性较差：不同工艺要求的器件，难以控制焊接时间、焊接温度； 说明： 焊接元件多为柔性接头，具有多样性、尺寸偏小、区分±极等特点，实际操作中元件不易定位固定。2.方案介绍2.1 设计方案说明 采用四轴联动机械手，插装可拆型治具，采用点焊兼拖焊两用焊头。 前工位：员工将元件触头与焊点定位并固定好，并放入专用治具内。 当前工位：更换待焊接和已焊接治具，运行设备；设备自动完成焊接工序，同时员工取出已焊接完成的产品。 该设备将具有通用性，可通过选用系列型专用治具，程序段快速切换转换机型。 部分机型通过整合焊接工序，可减少一位操作员工。1.2 设备参数说明型号输入电压温控范围电机驱动方式锡丝直径重复精度轴动范围视觉检测外形尺寸非标220V80℃~480℃点动脉冲0.3~1.2mm±0.02mm300*300*100 mm可选500X480X640mmL*W*H=500X480X6403.方案设计图说明： 由人工装放焊接件，采用机器自动完成焊接；部分机型通过整合焊接工序，能减少0~2人。设计解 启日期 2011.11.30审核项目半自动点焊批准西可通信技术设备(河源)有限公司4.作业流程分析/改善目前排位图焊充电弹片焊报警键FPC/过站焊侧键拉头现有前工位排拉图焊LED灯焊咪贴锅仔贴锅仔/过站装放焊接件未来排位图点焊机拉头未来前工位排拉图自动焊机装放焊接件说明: 1.上述以DORO 510机型为例，但并非通用于所有机型。 2.设备实际作业时间因焊件数而定，导入后该设备后，效率与现有持平。5. 方案机型通用性分析方案导入前后工时+人力配置对比(一)第一类机型：各焊件能整合为一个工位作业导入前；DORO 510机型组装前段焊接工位：导入后；DORO 510机型组装前段焊接工位：作业名称ST（S)CT（S) 人数1焊报警键FPC/过站17.517.512贴锅仔　　16.816.813焊咪　　15.215.214焊侧键　　17.517.515焊充电弹片　17.517.516焊LED灯　　16.316.31汇总 工位数：6 人数：6作业名称ST（S)CT（S) 人数1贴锅仔/过站17.517.512装放焊接件　　30~341623自动焊接　　16161设备运行时间12人工取放时间4汇总 工位数：3 人数：4总结： DORO 510机型，导入设备后：工位整合为3个工位；在人力配置上，节省2人；在工时产能上，与现有效率持平。5. 方案机型通用性分析方案导入前后工时+人力配置对比(二)第二类机型：单一工序，一次作业能完成多个产品设备导入前后，Care系列DORO机型焊接工位：　工位名称节拍时间(S)标准工时(S)人数改善前焊充电底座弹片8162改善后焊充电底座弹片881③装放元件①装放元件②装放元件说明： 1.改善前，该工位为2人作业：1人装放焊接件、1人焊接； 2.改善后，该工位为1人作业：1人装放焊接件、设备自动完成焊接。总结： Care系列DORO机型充电座，设备导入后：在人力配置上，节省1人；在工时产能上，与现有效率持平；但能体现出较佳的设备优势。Fly E185×1√2×√435. 方案机型通用性分析方案导入前后工时+人力配置对比(三)第三类机型：含设备无法实现焊接器件（马达、喇叭）设备导入后，Fly E185机型焊接工序的前后对比：作业名称STCT人数1焊马达141412焊开机键PCB板151513焊喇叭121214焊MIC14141作业名称STCT人数1焊马达141412焊喇叭121213焊MIC/焊开机键PCB板15151 第三工位，采用设备自动焊接；说明： 1.带引线元件：喇叭、马达需仍需手工焊接； 2.整合工序后，该机型下设备的利用率较低。 员工作业时间：10s 设备作业时间：5s结论： 技术上设备无法焊接带引线元件，设备在焊接效率、焊接种类上表现出明显的局限性。投入设备减少1人，但操作员的作业量有一定增加。5. 方案机型通用性分析方案导入前后工时+人力配置对比(四)第