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六阶段评价法 日本劳动省的“六阶段安全评价”是一种最早的综合型的安全评价模式。 在这一综合的评价模式中，应用了定性评价（安全检查表）、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价（故障树、故障树分析）等评价方法。 评价分为六个阶段，采取逐步深人，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险。 评价程序如下： 第一阶段资料准备 首先要准备下述资料。 (1)建厂条件如地理环境、气象及周边关系图； (2)装置平面图； (3)构筑物平面、断面、立面图； (4)仪表室和配电室平面、断面、立面图； (5)原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响； (6)反应过程； (7)制造工程概要； (8)流程图； (9)设备表； (10)配管、仪表系统图； (11)安全设备的种类及设置地点； (12)安全教育训练计划； (13)人员配置； (14)操作要点； (15)其他有关资料。 第二阶段定性评价（安全检查表检查） 主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建筑物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。 （l）厂址选择检查 ①地形适当否？地基软否？排水情况如何？ ②对地震、台风、海啸等自然灾害准备充分否？ ③水、电、煤气等公用设施有保证否？ ④铁路、航空港、市街、公共设施等方面的安全考虑了没有？ ⑤紧急情况时，消防、医院等防灾