五金电镀技术规范.docxVIP

WORD格式 专业资料整理 五金电镀技术规范 五金电镀技术规范 发布日期 核心提示： 1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金 属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。 2 适用范围本规范适用于电镀镍 目的 本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光 亮镍的工艺要求及其质量要求。 适用范围 本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。 关键词 电镀镍 引用 / 参考标准或资料 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的 可能性。 TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限 定标准 GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层 （电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化 学处理层的外观质量测试方法 GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚 度测试方法 点滴法 GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 规范内容 5.1 术语 局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平 均值。 主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内 的可见表面。 批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零 件的总和。 5.2 工艺鉴定要求 5.2.1 总则 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的 工艺文件中加以说明。 生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节 的要求。 5.2.2 设计要求 按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀 铜再镀镍的工艺。 生产者应保持并遵守经 EMERSON 公司正 式批准的工艺和检验文件。 [page] 5.2.3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必 须在零件批生产所用的条件下完成： 试样加工 （注 1） 表面处理 （注 2） 试样检查及测试 提供试验报告 （注 3）及试片给 EMERSON 公司的质检部门 以便复验。 1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。 2：所有试样必须同时进行处理。 3：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试 验室或单位。 5.2.4 试验及试样要求 5.2.4.1 试样要求 1 挂镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 80 × 125 ×～1 4 (mm) 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面处理： 镀铜 ＋光亮镍。 2 滚镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状 和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm) 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面处理： 镀铜 ＋光亮镍。 [page] 5.2.4.2 试验项目及试样数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求： 试验项目 试样数量（件） 外观 所有试样 镀层厚度 3 结合强度 3 耐蚀性 3+3 ① 注：① 其中三件为提供 EMERSON 公司进行复 验用。 5.2.5 试验方法及质量指标 5.2.5.1 外观 1 所有试样均应按 GB 5926-86 进行外观检查。 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。 持镀件允许有轻微夹具印。 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。 5.2.5.2 镀层厚度 [page] 1 按 GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。 （有争议 时按 GB 6462-86 进行仲裁）。 2 每一试样的镀层总厚度应为 30 － 35 μm ，其中铜镀层为 20 － 25 μm 、镍镀层为 10 － 15 μm 。 5.2.5.3 结合强度 在三件试样上进行结合强度试验。 2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一 试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何 分离现象。 5.2.5.4 耐蚀性 在三件试样上进行耐蚀性试验。 2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试 验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表 面不能出现基体腐蚀现象。 5.2.6 鉴定状态的保持 经过 EMERSON 公司鉴定的工艺， 在未得到 EMERSON 公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响 性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。 5.3 批生产检验要求 5.3.1 镀前表面质量要求 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等； 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人