大学高炉炼铁.pptxVIP

主要内容;钢铁生产的典型工艺（长流程）;2.1 高炉冶炼用原料;2.1.1.1 几个基本概念;5、富矿(high-grade ore)：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 6、贫矿(lean ore)：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 7、块矿(lump ore)和粉矿(fine ore);8、精矿(ore concentrate)：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石. ;2.1.1.2 主要原料;铁矿石;铁矿石处理工艺流程;燃料;熔剂;2.1.2 烧结(sintering);2.1.2 烧结(sintering);烧结工艺流程;武钢三烧396m2鼓风环式冷却机;烧结过程示意图;烧结矿层 燃烧层 预热和干燥层 过湿层;;烧结过程的主要反应;烧结过程的主要反应;烧结矿的形成;烧结厂巡视;烧结机;2.1.3 球团;;竖炉球团矿生产的工艺流程 ;2.2 高炉炼铁原理;2.2.1高炉冶炼过程及特点;高炉生产工艺流程;高炉结构;高炉炉内炉料状况及反应;2.2.2 燃烧反应;燃烧反应;回旋区及燃烧带;2.2.3 还原反应;2.2.3.1基本概念;2.2.3.2 高炉内铁氧化物的还原;用固体碳还原铁氧化物 用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。 在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。 直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下： 直接还原一般在大于1100℃的区域进行，800～1100℃区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800℃的区域是间接还原区。 ;2.2.3.3 高炉内非铁元素的还原 ;锰的还原 ;硅的还原;磷的还原 ;铅、锌、砷的还原 ;2.2.3.5生铁的生成与渗碳过程 ;2.2.4 高炉炉渣与脱硫 ;2.2.4.1 高炉炉渣的成分;2.2.4.2 高炉炉渣的作用;2.2.4.2 成渣过程;2.2.4.3 生铁去硫;2.2.5 炉料与煤气运动;2.2.5.1炉料运动;2.2.5.2 煤气运动 ;煤气的体积的变化;煤气成分的变化;炉内热交换现象：炉缸煤气在上升过程中把热量传递给炉料，温度逐渐降低；而炉料在下降过程吸收煤气的热量，温度逐渐上升。;压头损失(△p)的表示式 △p =P炉缸-P炉喉 压头损失△p的作用 增加到一定程度时，将妨碍高炉顺行。;2.2.6 高炉生产主要技术经济指标;煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t） 燃料比＝焦比＋煤比（或油比） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） ?V=I/K;生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 休风率反映高炉操作及设备维护的水平。 生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。 炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。;铁 种;2.3 高炉结构及附属设备;2.3.1 高炉本体;2.3.1.1 高炉内型;高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。用Vu表示。 巨型高炉：4000m3 大型高炉：620m3 中型高炉：255~620m3 小型高炉：100m3;2.3.1.1 高炉内型;2.3.1.1 高炉内型;高炉内型对压差的影响;高炉内型对燃料比的影响;高炉内型对应力场的影响;高炉内型对炉身处管道行程的影响;高炉内型对炉身处管道行程的影响;高炉内型对炉身处管道行程的影响;炉腰对边缘应力场的影响;炉型对炉缸状况的影响;炉型对炉缸状况的影响;2.3.1.2 炉顶装料装置;钟式炉顶;无钟炉顶;溜槽布料;无钟炉顶;无钟炉顶;无钟炉顶;无钟炉顶;2.3.2 高炉附属设备;皮带上料↓;2.3.2.2 送风系统;蓄热式热风炉结构;由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。 热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。 风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。;