氰化提金工艺培训课程.ppt

吸附浸出时氰化物浓度为0.01-0.02%，比传统氰化法低得多（0.03-0.05%）。 原因：1，降低树脂的吸附； 2，降低杂质的浓度和种类。 * (1) 洗涤除泥和木屑：载金饱和树脂于再生柱中，用热水进行逆洗； (2) 氰化除铁铜：5%NaCN解吸除去树脂中的铁、铜等的氰络合物； (3) 水洗氰化物：用清水洗除树脂床中的氰化物溶液； (4) 酸处理除锌、钴和破坏CN-： 用20-30g/L H2SO4解吸除去锌和部分钴的氰络合物并 使CN-呈HCN气挥发； 10.3 树脂再生 * (6) 洗除硫脲：用清水洗除树脂床中残存的硫脲，起回 收与降低吸附干扰的作用； (7) 碱处理转型：用3-4%的碱除去树脂相中吸附的硅酸盐， 并使树脂由—SO4 型转变为—OH 型。 (8) 洗涤除碱：用清水洗除树脂床中的碱液。 (5) 硫脲解吸金：50~60℃，用3% H2SO4+9% SCN2H4解吸金； * 树脂矿浆工艺的主要影响因素： 离子交换树脂的类型； 吸附时间； 离子交换树脂的加入量； 吸附周期； 离子交换树脂的流量； 10.4 金、银电积 * （1）置换沉积法 用锌、铝、铅来置换硫脲解吸液中的贵金属。金、银含量不超过15-20%。 （2）碱沉淀法 50-600C下加碱，氢氧化物再过滤、灼烧，得含金36-50%的烧渣。 （3）电积法 最合理的方法，优点是贵金属品位高，试剂消耗低。 具体工艺略。 * 第9章 炭浆法 9.1 活性炭 9.2 活性炭吸附金的机理 9.3 从氰化物溶液中吸附金 9.4 炭浆工艺 9.5 炭磁法 炭浆法氰化提金简史 * 1985年，我国在灵湖矿和赤卫沟矿建成炭浆提金厂， 此后，相继建成十几座炭浆提金厂。 1934年，齐普曼直接加木炭从氰化浸出矿浆中吸附金，炭不循环使用； 1952年,扎德拉(Zadra)发现：热NaOH+NaCN溶液可从载金炭上 解吸金。奠定了当代炭浆工艺的基础活性炭实现了循环使用； 1961年，美国科罗拉多洲卡林顿选金厂首次用炭浆工艺进行小规模生产； 1973年，美国南达科它洲霍姆斯特克金矿选矿厂首次用炭浆法 进行生产，矿石处理量为 2250 t/d； 之后，在美国、南非、菲律宾、澳大利亚、津巴布韦等 国相继建成几十座炭浆提金厂； 1847年，莱扎斯基首次发现活性炭能从含金溶液中吸附金； 1880年，澳大利亚广泛使用活性炭从溶液中吸附回收金；但仍不能解决传统氰化法中的液固分离问题。 * 活性炭：多孔的炭质吸附剂。 制备活性炭的材料：煤质类、果壳类、木质类及高分子类等 9.1 活性炭 制备的方法：在隔绝空气条件下加热到800-900 oC 微孔直径0.5-2 mm，比表面400-1000 m2/g。 * (1)以金属被吸附： 表明有黄色金属金，X射线光电光谱中金的表观价态为+0.3价，解吸剂非氰化物不可。但一氧化碳和碳都不能还原Au(CN)2-。 (2)以Au(CN)2－离子吸附：活性炭与氧接触，形成具有碱性特征的表面氧化物，氧结合不牢固，以电离出氢氧根，使炭表面存在带正电荷的格点。但Cl-和ClO4-并不降低其吸附容量。 (3)以Mn+[Au(CN)2]n-离子对被吸附：中性分子（如煤油）存在会使金的吸附量下降。M为碱土金属，是表面吸附作用和沉淀作用综合的结果。 (4) 以AuCN被吸附：由氧化或酸分解作用产生AuCN，pH越低吸附容量越大。 9.2 活性炭吸附金的机理 综合机理： （1）在炭的巨大内表面上或微孔中，吸附Mn+[Au(CN)2]n-离子对或中性分子，并随即排出Mn+; （2） Au(CN)2－化学分解成 不溶性AuCN ，并保留在微孔中； （3） AuCN混合物部分还原成某种0价或1价的金原子。 9.3 从氰化物溶液中吸附金 堆浸或渗滤浸出的含金、银浓度低且杂质含量高。用锌置换或 离子交换树脂法沉金效果都不好。而活性碳具有较高的选择性， 且吸附彻底。 吸附方法： 1、渗滤法 活性碳用量少，但如果有矿泥等细物料会堵塞炭层。 2、沸腾层吸附法 要考虑四个因素。