挤压第九章　型 材 挤 压.pptx

14681d9 主编第九章　型 材 挤 压第一节　型材挤压方法概述第二节　型材挤压力的计算第三节　铝型材常用合金及生产工艺过程第四节　型材挤压工艺第五节　型材挤压模具的分类、第六节　型材挤压模具的设计第七节　型材挤压模具材料第一节　型材挤压方法概述一、实心型材挤压二、空心型材挤压三、变断面实心型材挤压一、实心型材挤压图9-1　实心型材正向挤压一、实心型材挤压图9-2　实心型材反向挤压二、空心型材挤压1.挤压针管材挤压法　可对空心或实心锭坯进行挤压，当采用实心锭坯时，在挤压之前要先进行穿孔。2.组合模焊合挤压　挤压时采用实心锭坯，组合针和模子是一个整体或者装配成一个刚性结构。1.挤压针管材挤压法图9-3　无缝管材正向挤压a)实芯锭坯先穿孔的挤压　b)空心锭坯挤压1一挤压杆　2—挤压垫　3—挤压筒　4—挤压模　5—挤压制品　6—锭坯　7—挤压针2.组合模焊合挤压图9-4　组合模焊合挤压a)坯料开始填充挤压　b)挤压过程1—挤压杆　2—挤压筒　3—挤压垫　4—坯料　5—模套　6—模子　7—组合针　8—挤压制品三、变断面实心型材挤压1.用几套可拆卸的挤压模分步挤压基本型材部分和大部分的方法　用单独的挤压模挤压型材各个断面，每个挤压阶段结束以后，更换模子(图9-5)。2.采用异形挤压筒的挤压方法　挤压断面形状简单且长度不大的型材大头部分时，可在挤压筒内孔的横断面形状与型材大头部分的横断面形状相同的挤压筒内进行挤压(图9-6)。3.逐渐变断面实心型材挤压　逐渐变断面实心型材主要采用带活动件的模子的挤压方法来挤压。1.用几套可拆卸的挤压模分步挤压基本型材部分和大部分的方法　图9-5　用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a)挤压基本型材部分　b)挤压过渡区　c)挤压大头部分1—挤压杆　2—挤压筒　3—挤压垫片　4—坯料5、7、8—模子　6—模具支承2.采用异形挤压筒的挤压方法图9-6　用异形挤压筒挤压阶段变断面型材的示意图1—挤压筒内套　2—坯料　3—模子　4—模具支承3.逐渐变断面实心型材挤压 图9-7　挤压逐渐变断面型材的示意图1—挤压筒　2—导环　3—模子的固定件　4—模子的活动件第二节　型材挤压力的计算一、别尔林挤压力计算公式二、古布金公式三、经验系数公式一、别尔林挤压力计算公式别尔林公式把全部挤压力F分成四部分，即(9-1)式中，Rs是用以平衡阻碍金属基本变形的内摩擦力，即基本变形力；Tzh是用以平衡变形区压缩锥侧表面上所产生的摩擦力；Tt是用以平衡挤压筒和穿孔针侧表面所产生的摩擦力；Tg是用以平衡挤压模具的工作带表面上所产生的摩擦力。二、古布金公式古布金公式也是基于平均主应力理论推算出来的，适用于一般的挤压过程，其形式为：(9-2)式中，Z是变形不均匀系数，热挤压铝合金时，推荐Z＝1.5～2.0，复杂产品取上限；F、D0、L，分别为挤压筒面积(mm2)、铸锭直径与长度(mm)；λ是挤压系数；μ为摩擦因数；α为模角(°)；σ抗是不同条件下的变形抗力(MPa)，可从有关图表中选取。三、经验系数公式(9-3)(9-4)式中，p为单位挤压力(MPa)；F为挤压力(N)；A为挤压筒内孔面积(mm2)；λ为挤压系数；μ为摩擦因数；Kf为材料在挤压温度下的变形抗力(MPa)，可从有关图表中查取；L为镦粗后的铸锭长度(mm)；k为表征挤压难易程度的经验系数，对于实心型材取k＝1.0～1.1，对于空心型材取k＝1.1～1.5。第三节　铝型材常用合金及生产工艺过程一、铝合金型材常用合金及其特性二、铝合金型材的生产工艺流程一、铝合金型材常用合金及其特性挤压型材用铝及铝合金的牌号、化学成分及其品种、用途列于表9-2中。二、铝合金型材的生产工艺流程挤压是铝合金型材成形加工中的主要工序，其他工序及其连续性取决于型材的供应状态，而供应状态又首先取决于用户所提出的要求。第四节　型材挤压工艺一、挤压工艺参数的确定二、挤压比三、挤压时的润滑四、锭坯尺寸选择一、挤压工艺参数的确定(一)挤压过程中的温度变化(二)挤压时的温度条件(三)挤压时的速度条件(一)挤压过程中的温度变化挤压变形使坯料具有优越的三向压应力状态，但由于变形不均匀性导致金属沿锭坯断面的流速差，会发生大的纵向拉应力，甚至引起制品产生周期性表面裂纹。(二)挤压时的温度条件1) 分析合金的塑性图与状态图，了解合金最佳塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形。2) 挤压过程温度条件的特点、影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况。3) 尽可能地降低变形抗力以减小挤压力和作用在工具上的载荷。4) 保证最大的金属流出速度。5) 保持温度不超过该合金的临界温度，以免塑性降低产生裂纹。6) 保证挤压时金属不粘结工具，恶化制品表面质量。7) 保证挤压制品的温度分布均匀、尺寸精度高、组织均匀和力学性能最佳