石灰土底基层施工监理细则.docxVIP

石灰土底基层施工监理细则 总 则 1、为了保证石灰土底基层的施工质量和安全，加强现场质量和 安全控制，特制定本细则。 2、本细则未详尽之处，须按国家有关规范规定办理。 一、基本要求 1、石灰土底基层施工组织设计须经总监办批复。各标段要根据 设计文件、合同任务及实际施工条件，编制周密的施工组织计划，包 括制定详细的施工方案、总的施工工艺流程、总体进度计划、机械劳 力配置及材料供应等具体内容，要建立质量保证体系和有关的规章 制度。 2、原材料控制 （1）?石灰?：?石灰应符合施工图纸设计的要求，可选择采用磨细 生石灰粉或采用消解机消解石灰:石灰在用于工程之前?7d，充分消解 成能通过?10mm?筛孔的粉状，并尽快使用。石灰需设棚存放，并能防 风避雨，在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 （JTG?E51-2009）进行试验，合格后方可使用。 （2）土：塑性指数?10～15?的粉质粘土、粘土，土中的有机质含量 小于?10%。土粒的最大尺寸应不大于?15mm。 （3）水：应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63?的规定。 宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH?值宜为?6～8。 3、施工气温应不低于?5℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月 完成。降雨时不应进行石灰土底基层施工，一般情况下，不宜安排在 雨季施工。 4、在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，并洒水保持湿润， 1 不得有花白地面。 5、压实过程中，如有表面松散、起皮等现象，应采取有效措施， 使其达到规定要求。 二、施工机具 采用路拌法施工，一般现场施工机具不低于以下要求： 灰土拌合机?1-2?台，振动压路机?2?台，双光轮压路机?1?台，胶轮 压路机?1?台，平地机?1?台，推土机?1-2?台，洒水车?2?辆。 三、质量控制 1、工艺流程：下承层验收→测量放样→备料、摊铺→拌和→整 形→碾压→养生→质量检测。 2、测量和放样 采用全站仪在下承层恢复中桩和边桩，石灰土底基层边线。复 核水准点，测量填前压实高程。 3、备料、摊铺： （1）备土 优先选用?CBR?值、塑性指数满足要求的土，原则选用同一土场、 相同土质的土，如果土质发生变化及时进行相应的试验。用挖掘机配 合自卸汽车将填料从取土位置运到填土区，填土区提前根据卸土量 打好方格，按每车土运量等间距倾倒，推土机推平，按虚铺厚度每?10 米放一个点位控制，刮平机进行整平，压路机进行稳压。所备土应将 超尺寸颗粒筛除。 （2）备石灰 依据灰土的最大干密度和石灰的松方干容重计算得每延米石灰 用量。计算石灰用量时灰剂量高于理论灰剂量?1-2%，宽度不得小于 设计宽度。 2 （3）摊铺 在下承层上作标志，用码方架沿平行于路中心,新建段半幅为?2 条线码方,分别位于?1/4?处和?3/4?处,全副共?2?条线码方，采用自动码 方机或人工进行码方。加宽段段每侧为?1?条线码方,位于加宽宽度中 心处,全副共?2?条线码方，采用自动码方机或人工进行码方。码方完 毕自检合格后，由监理验收后方可摊铺。摊铺时按已作好的标志采用 人工扣锨法均匀摊铺。 4、拌和 （1）采用路拌机拌和，拌和时要有专人跟随拌和机，随时检查拌 和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，每间隔?5-10m?挖验一处， 检查拌和是否到底，避免灰土底部有素土夹层及漏拌条带，拌和深度 应切入下承层?5-10mm。 （2）拌和二遍后应及时检测混合料含水量，如含水量偏小，洒水 应均匀，防止局部水量过大。然后进行闷料?12?小时左右，过后再进 行第二遍拌和。含水量应略大于最佳含水量?1-2?个百分点。混合料拌 和均匀后应色泽一致，局部不均匀应人工拌和。拌合完毕应立即有试 验室检测人员现场取样，经检测灰剂量合格后，进入下一道工序。若 不合格应根据检测结果进行人工补撒,直到检测合格后进入下一道工 序施工。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花 面，没有粗细颗粒“窝”和“带”，且水分合适和均匀。 （3）应特别注意拌和机调头处的处理，拌和机调头处一般为两个 施工段落的接头，应及时整平、翻松并以拌和机横向重新拌和。下层 灰土与老路面先接触应采用人工翻拌，上层灰土应与老路面搭接?20- 30?厘米。 5、整形 3 （1）以推土机及时进行稳压，防止水分散失，要求推土机稳压时 搭接?1/2?链轨宽度，保证稳压密度。 （2）整形前要对灰土顶进行高程复测（新建段一个断面要至少布 5?个点，加宽段根据情况布点），并做好标志，以便刮平机司机高程上 的适宜控制。 （3）压路机在初平路段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整处，对 于局部低洼处用拌和机将其表层?5cm?以上耙松，用新拌混合料找平。 （4）再用平地机按第?2?条原则整平，高处料应直接刮出路外。 （5）再对灰土顶高程进行