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. . . . .下载可编辑. 无损检测 作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-30 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 无损检测-X射线作业指导书 Q/KV-WD-30 REV A X射线检测 1.0目的：本规范阐述了用于以符合在酸性介质中具有严格要求的井口装置。 2.0适用范围：本规范提供对锻件、铸件、棒料、板材、焊缝进行射线检测的方法及验收标准。 3.0引用标准： ASME 锅炉及压力容器第Ⅷ篇第1分册附录4 ASTM E94射线检测的工艺规程 ASTM E747金属线透度计 ASTM E186壁厚2～4 1/2in铸钢件的标准参考射线底片 ASTM E280壁厚3in以下铸钢件的标准参考射线底片 4.0检测人员资质： 4.1射线检测的操作人员必须达到有关权威机构规定的资质和证明。 4.2解释和评定测试结果以确定接受或报废的人员应具有Ⅱ级或Ⅲ级证明。 5.0射线照相检测设备与器材： 5.1 X射线机 5.1.1便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。 5.1.2便携式X射线机管电压一般不超过320KV，管电压固定为5mA，连续工作的时间一版不超过5分钟. 5.1.3推荐使用便携式X射线机。 5.2射线胶片：增感型胶片和非增感型胶片两种。 5.2.1增感型胶片———适宜与荧光增感屏配一起使用。 5.2.2非增感型胶片———适宜与金属增感屏一起使用或不用增感屏而直接使用。 5.2.3在射线照相中一般不使用增感型胶片。 5.3射线胶片的分类与系统指标： 5.3.1分类： 胶片类型 粒度/μm 感光度S 梯度G 要求 相对值 D=2.0 Z=4.0 G1 0.2~0.3 很低 7.0 ＞4.0 ＞8.0 G2 0.3~0.5 低 3.0 ＞3.7 ＞7.5 G3 0.5~0.7 中 1.0 ＞4.5 ＞6.8 G4 0.7~1.1 高 0.5 ＞3.0 ＞7.0 5.3.2系统指标： 2012.10.15发布 第1页共7页 2012.10.30实施 ABV 无损检测-X射线作业指导书 Q/KV-WD-30 REV A 系统类别 梯度最小值 GMIN 颗粒度最大值 （σD）MAX （梯度/颗粒度）最小值（G/σd）MIN D=2.0 D=4.0 D=2.0 D=2.0 T1 4.3 7.4 0.018 270 T2 4.1 6.8 0.028 150 T3 3.8 6.4 0.032 120 T4 3.5 5.0 0.039 100 注：表中的黑度值指的是灰雾度以上的黑度 5.3.3在射线照相检验中，应按照检验标准选用胶片。 5.3.4采用中等灵敏度的射线照相检验时，应选用T3(G3)类或性能更好的胶片。 5.3.5采用高灵敏度的射线照相检验时，应选用T2(G2)类或性能更好的胶片。 5.3.6当检验裂纹时，一定要选用性能好的胶片。 5.3.7在射线照相检验中，一般不选用T4(G4)类胶片（增感型）。 5.4增感屏： 金属（箔）增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种，一般采用金属（箔）增感屏。 5.5像质计： 丝质像质计（线型像质计）、级梯孔型像质计、平板孔型像质计、槽式像质计和双丝像质计五种，一般采用丝质像质计（线型像质计）。 5.6观片灯———识别射线照相底片上缺陷影像。 5.7黑度计———测量底片黑度，使用中应定期采用标准黑度片进行检验。 5.8铅板———控制散射线，有时也用于透照边界的准确定位、遮蔽、制作标记。 6.0 X射线检测的基本原理： 当射线通过被检物体时，物体中有缺陷的部位（如气孔、非金属夹杂物）与无缺陷的部位对射线的吸收能力是不同的，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可通过射线强度的差异，来判断被检物体中是否存在缺陷。 7.0 X射线的检测方法： 7.1 X射线照相法、X射线电离检测法、X射线荧光屏直接观测法、X射线电视观测法。 7.2 X射线照相法灵敏度高、直观可靠、而且重复性好，推荐使用。 8.0 X射线的应用波长： 8.1波长短的X射线称为硬X射线，其光子能量大，穿透能力强，推荐使用。 8.2波长较长的X射线称为软X射线，穿透能