机械设计第11章 联接.ppt

1.剪切强度条件为： 2.挤压强度条件为： 式中： 是螺栓或被连接件中较弱者的许用挤压应力，MPa，查表10－6。 三、螺栓的材料及许用应力 1.螺栓的材料 普通螺栓的常用材料为：Q215、Q235、10、35和45钢。 重要或有特殊用途的螺栓材料可采用15Cr、40Cr、30CrMnSi等高强度钢。 2.螺栓材料的许用应力 常用的螺栓材料的机械性能，查表10-5。 螺栓材料的许用应力及安全系数，查表10-6。 例题11-1： 解： 总摩擦力F总： 返回章目录 螺栓组连接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸 。 一、螺栓组的结构设计 1、布局要尽量对称分布，栓组中心与连接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），同时螺栓受力均匀。 2、不要在外载作用方向布置8个以上螺栓，以免受力太不均匀。但弯扭作用螺栓组，适当靠接缝边缘布局，否则受力不均。 3、合理间距，适当边距，便于装拆。 　4、同一组螺栓材料、直径、长度相等。 11.7 设计螺纹连接时应注意的问题 二、防松 1.防松原理： 消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。 2.防松办法及措施 ： 1）摩擦防松 双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。 弹簧垫圈 双螺母 自锁螺母：螺母一端做成非圆形收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧 开槽螺母与开口销 圆螺母与止动垫圈 串联钢丝 2）机械防松 利用开槽螺母与开口销、圆螺母与止动垫圈、弹簧垫片，轴用带翅垫片、止动垫片、串联钢丝等进行防松。 3）破坏螺纹副的防松 有端铆、冲点、点焊、粘合。 冲点 粘合 返回章目录 一、螺旋传动的分类 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。 1.运动形式 a)螺杆转螺母移 b)螺杆又转又移（螺平固定）——用得多 c) 螺母转螺杆移 d) 螺母又转又移（螺杆固定）——用得少 11.8 螺旋传动 （1）滑动螺旋 构造简单、传动比大，承载能力高，加工方便、传动平稳、工作可靠、易于自锁。 1) 按用途分： （1）传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋。 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁。 （2）传导螺旋——机床进给丝杠—传递运动和动力。 特点：速度高、连续工作、精度高。 （3）调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。 特点：是受力较小且不经常转动 。 2.螺旋传动类型 2) 按摩擦副的性质分： 特 点 ：磨损快、寿命短，低速时有爬行现象（滑移），摩 擦损耗大，传动效率低（30~40%）传动精度低。 （2）滚动螺旋传动 摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。按循环方式有：内循环、外循环两种。 优点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高，正逆运动效率相同，可实现逆传动。 缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。 （3）静压螺旋 液体摩擦，靠外部液压系统提高压力油，压力油进入螺杆与螺母螺纹间的油缸，促使螺杆、螺母、螺纹牙间产生压力油膜而分隔开。 特点：摩擦系数小，效率高，工作稳定，无爬行现象，定位精度高，磨损小，寿命长。但螺母结构复杂（需密封），需一稳压供油系统、成本较高。适用于精密机床中进给和分度机构。 返回章目录 1.按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——连接螺纹； 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹。 2.按位置： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹； 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹。 3.三角形螺纹：粗牙螺纹——用于紧固件；