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螺纹零件的车削加工
在机械行业中,许多零件都具有螺纹。螺纹在机械零件中,通常具有以下几种用途:
1)作为连接零件使用。例如:车床的卡盘就是用螺纹连接在机床主轴上的。
2)作为传动零件使用。例如:车床的大拖板,即是依靠丝杆带动开合螺母而进行传动的。
3)作为紧固零件使用。例如:车刀是依靠方刀架上的螺丝进行压紧的。
4)作为测量零件使用。例如:分厘卡是利用螺纹的原理来测量工件的。
1. 螺纹的形成及分类
一、螺纹的形成
螺纹是在一根圆柱形的轴上用车刀切成的(图9-1)。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线(图9-2)。如把螺旋线切成三角形,叫三角螺纹;车成方形的,叫作方牙螺纹;车成梯形的,叫作梯形螺纹。
螺旋线的形成:取一张三角形ABC(图9-3)的纸,围绕一圆柱体旋转,斜边AB在圆柱上所形成的曲线就是螺旋线。直角边AC为该圆柱的周长,另一个直角边BC是螺旋线绕圆柱体旋转一周时所上升的高度,称作螺距。直角边AC是圆柱体端面的基准线,斜边AB是上升的螺旋线,AC线和AB线的夹角,即为螺旋线上升的角度,称作螺旋角,用A表示。
若把三角形向右绕上去,斜边AB就向右上升,称为右螺旋把三角形向左绕上去,斜边AB就向左上升,称为左螺旋。
机械工程领域应用的螺纹根据螺旋方向分为左螺纹和右螺纹两种,右螺纹在实际应用场合中使用较多。左、右螺纹的区分方法:把螺纹放人手中,若螺旋线方向与右手大拇指方向相同,则为右螺纹;若螺旋线的方向与左手大拇指方向相同,则为左螺纹。二、螺纹的分类
螺纹的种类很多,目前主要分成两大类:①标准螺纹;②特殊螺纹及非标准螺纹。标准螺纹具有较高的通用性及互换性,应用比较普遍。而特殊螺纹和非标准螺纹则较少采用,主要是根据实际需要应用在一些特殊机构里。
螺纹的种类很多,断面形状各不相同。标准螺纹按照断面形状可分为三种:三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹(见图9-4)。三角螺纹和管螺纹的断面基本相同,呈三角形;方牙螺纹断面形状呈方形;梯形螺纹断面形状呈等腰梯形;锯齿形螺纹断面形状呈锯齿状:圆弧形螺纹断面形状呈圆弧形。
三、螺纹要素及标准螺纹代号
螺纹要素主要有:牙形、外径、螺距(或导程)、头数、精度和旋向。螺纹的形状、尺寸及配合性能都取决于螺纹要素,只有当内外螺纹的各个要素相同,才能互相配合。因此,加工螺纹,必须首先了解螺纹的各个要素。
标准螺纹的各个要素是用代号表示的。按国家标准,其顺序如下:牙形、外径×螺距(或导程/头数)一精度等级、旋向(见表9-1)。
国家标准规定:
螺纹外径和螺距由数字表示。细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹必须加注螺距(其他螺纹不注)。
多头螺纹在外径后面需要注导程/头数(单头螺纹不注)。左旋螺纹必须注出左字(右旋螺纹不注)。
管螺纹的名义尺寸,由管螺纹所在管子孔径决定。
各种标准螺纹的规定代号及具体示例见表9-1所示。
特殊螺纹和非标准螺纹没有规定的代号,螺纹各要素一般都标注在工件图纸上。
四、螺纹各部分尺寸的计算
在螺纹加工前,必须按工件的要求,计算螺纹的各部分尺寸(图9-5),这是能否按规定要求车好螺纹的一个前提。
螺纹各部分名称、定义及基本计算方法(见图9-5):
牙形角(口)是螺纹在轴线方向剖面内的牙形角度。牙形角有两种情况,即牙形倾斜角和牙形半角两种。牙形倾斜角是牙形侧边到螺纹轴向垂直线之间的夹角;牙形半角是牙形的侧边与牙的顶点至螺纹轴线垂直线之间的夹角。对于牙形对称的螺纹来说,牙形倾斜角等于牙形半角,也等于牙形角的一半。对于牙形不对称的螺纹,就存在牙形角和牙形倾斜角,且牙形倾斜角不等于牙形角的一半。
螺距(t)是分轴向螺距和法向螺距两种。轴向螺距是沿轴线方向量得相邻两牙对应点之间的距离,用t表示;法向螺距是垂直于螺旋槽两侧面量得的,用t。表示。
外径(d)是外螺纹的牙顶直径(内螺纹牙底直径,以d 7表示)。
内径(d。)是外螺纹的牙底直径(内螺纹牙顶直径,以d,7表示)。
中径(d:)是平分螺纹理论高度(H)的一个假想圆柱体的直径。在中径处螺纹牙厚与槽宽相等。
理论高度(H)是螺纹牙形三角形的高度。
工作高度(矗)是内螺纹与外螺纹实际啮合的高度。
牙形高度(h)是等于螺纹外径和内径差数的一半值,即(当内外螺纹的牙形高度不相等时,内螺纹牙形高度,以h表示。)间隙(z)是内外螺纹旋合时,内螺纹牙顶到外螺纹槽底的距离。
圆角半径(r)是螺纹牙顶或牙底做成圆角时的半径。
2. 三角螺纹的加工
一、车削螺纹
车削螺纹之前,必须根据图纸和工艺要求,做好以下工作:
1.看清图纸和工艺
在图纸和工艺上(如图9-6),已集中反映了零件的全部质量要求和达到技术要求的加工方法。看清图纸和工艺的目的,就是要求加
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