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课题一: 互换性的含义、
教学目的和要求:
本课题作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求:
1. 了解互换性的含义;
2. 懂得学习《公差配合与技术测量基础》的重要性。
教学重点及难点:
(1)掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。
(2)掌握加工误差与公差之间的关系。
(3)理解标准化与计量、优先数的概念。
教学方法:; 讨论讲述教学法:演示教学法:启发教学法教学安法。
教学过程:课题引入:
一、概述
换性是互现代化生产的一个重要技术原则,它普遍应用于机电设备的生产中。
在日常生活中,互换性的例子也很多。如自行车的内、外胎破了,可以换上同规格的新胎,机器设备零部件突然损坏时,可迅速用相同规格的零部件更换。
讲述相关知识点:
1、互换性的含义:
在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用
有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类
①完全互换性: 若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性: 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件
一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二、国家标准
尺寸的大小—公差与配合
形位公差:宏观几何形状——形状公差
相互位置关系——位置公差
微观几何形状——表面粗糙
螺纹尺寸的大小——螺纹公差
公差标准和标准化
定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准
几何量的测量:
对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
小结:
掌握互换性的概念及其意义、互换性的条件。了解公差与配合标准与技术测量发展概况,了解优先数和优先数系,明确本课程的性质和特点。
课题二:尺寸的基本术语及定义
教学目的和要求:
掌握有关尺寸、公差的术语及定义,学会有关尺寸及偏差计算,能绘制尺寸公差带图。
教学重点及难点:
尺寸、公差、偏差概念,尺寸公差带图的作;
教学方法:讲述教学法;演示教学法;启发讨论教学法
教学过程;课题引入
概述: 零件的加工精度是靠尺寸精度来保证的,零件加工精度越高,尺寸范围就越小。因此,加工零件时要按照规定尺寸精度生产。
讲述相关知识点:
一、孔和轴
①孔——指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)
②轴——指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行面或切面形成的被包容面)
二、尺寸的术语和定义
1、尺寸
①定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如:ф25
②内容 尺寸指的是长度的值,由数字和特定单位两部分组成包括长度,宽度和中心距等。
2、基本尺寸(D,d)
①定义: 标准规定,设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺寸用“d”表示,后同。
②标准尺寸: 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图
3、实际尺寸(Da,da)
定义 通过测量获得的尺寸。
由于存在测量误差,实际尺寸并非尺寸的真值。
图1-2 实际尺寸
实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸,零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸
①定义 允许尺寸变化 的两个界限值,统称为极限尺寸。
最大极限尺寸: 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax,dmax)。
最小极限尺寸: 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(Dmin,dmin)。
a) b)
图1-3所示:
D=φ30mm d=φ30mm
Dmax=φ30.021mm dmax=φ29.993mm
Dmin=φ30mm dmin=φ29.980mm
分析:①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。
②基本尺寸可
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