板料成形性能及CAE分析.ppt

第二节 DYNAFORM CAE分析实例 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 （6）后置处理 1）观察成形零件的变形过程 完成分析运算后，在DYNAFORM软件中点击菜单栏中的“Post Process”命令，弹出“Dynaform Question”对话框，点击“Yes”按钮，进入DYNAFORM 后处理程序。如图6-114所示。在菜单中选择“File/Open”命令，浏览保存结果文件目录，选择“xxxx.d3plot”文件点击“Open”按钮，读入结果文件。为了重点观察零件“BLANK”的成形状况，点击 “Turn Part on/off”按钮，关闭零件“DIE”、“BINDER”和“PUNCH”，只打开“BLANK”,并要“Frame”下拉列表框中选择“All Frames”选项，然后点击“Play”按钮 ，以动画形式显示整个变形过程，点击“End”按钮结束动画。也可选择“Single Frame”，对过程中的某时间步的变形状况进行观察，如图6-115所示，最终所得到的成形零件，如图6-116所示。 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 2）观察成形零件的厚度分布云图及成形即极限图 点击如图6-117所示各种按钮可观察不同的零件成形状况，例如点击其中的 “Forming Limit Diagram”按钮按钮和 “Thickness”按钮，即可分别观察成形过程中零件“BLANK”的成形极限及厚度变化情况，如图6-118所示为零件“BLANK”的成形极限图，如图6-119所示为零件“BLANK”的板料厚度变化云图。同样可在“Frame”下拉列表框中选择“All Frames”，然后点击 “play”按钮，以动画模拟方式演示整个零件的成形过程，也可选择“Single Frame”，对过程中的某时间步进行观察，根据计算数据分析成形结果是否满足工艺要求。 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 二、液压胀形成形过程模拟分析 本章节主要进行了一种圆形管件进行相应的管件液压胀形模拟分析。该零件成形属于典型的管件的液压胀形，目前管件液压胀形工艺是正在迅速发展中的一项新型冲压成形工艺。 （1）管件液压胀形工艺分析 管件液压胀形工艺是一种以液体为传力介质,利用液体压力和轴向推力的共同作用使管坯变形成为具有三维形状的零件的柔性加工技术工艺，其成形原理如图6-120所示,将液体介质充入金属管材毛坯的内部,产生超高压,由轴向冲头对管坯的两端密封,并且施加轴向推力进行补料,两者配合作用使管坯产生塑性变形,最终与模具形腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件由于管材液压胀形的成形压力高达数百兆帕,所以又称为内高压成形IHPF(Internal High Pressure Forming)；它可以一次成形出截面形状沿轴线变化的复杂零件,对于轴线为曲线的零件,应先在数控弯管机上对管坯进行预弯曲,加工成近似的形状后再进行液压胀形。 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 与传统的冲压工艺特点相比,管材液压胀形由于模具数量较少且能一次成形,能够节约原材料,降低成形费用;产品的成形精度高,表面质量好,刚度和强度显著提高。现在国外一些先进的汽车制造企业已将此项先进冲压成形技术应用于中空变截面轻量化构件的设计和制造,例如汽车的排气系统、非圆截面空心框架(如副车架、仪表盘支架)、车身框架总成零件、空心轴类零件、复杂管件等。 本次将采用一种典型双通管进行管件液压胀形模拟，使圆形截面的管件通过液压胀形形成局部中空管件。 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 （2）导入模型 启动DYNAFORM后,选择菜单栏“File/Import”命令,弹出如图6-121所示的对话框。导入四个文件“blank.igs”，“die.igs”， “punch_left.igs”和“punch_right.igs”，将此四个文件依次导入DYNAFORM中，点击“取消”按钮，完成文件导入并退出文件导入对话框。导入文件后，观察模型显示如图6-122所示。 选择菜单“File/Save as”命令，创建一个新文件名为“液压胀形.df”后，保存并退出对话框。 第二节 DYNAFORM CAE分析实例 （3）编辑零件 选择“Edit/Parts”菜单项,弹出如图6-123所示的对话框。点击依次将对应的零件名称修改名为“BLANK，DIE，PUNCH1，PUNCH2”，点击“OK”完成零件名的编辑。如图6-124所示（在导入文件后，可能在软件中随机出现的零件名称与图6-123所示有区别，只要将零件名称编辑如图6-123所示的零件名称即可）。 第二节