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利乐TBA/9-120培训教程一、初识设备 1、技术说明1、压力:⑴．压缩空气压力：0.6－0.7Mpa⑵.冷却水压力：0.3－0.45Mpa⑶.热水压力：0.3－0.45Mpa⑷．蒸汽压力：170－200Kpa⑸.产品压力：0.5－3.5bar⑹.无菌空气压力：25－35Kpa⑺挤压滚筒压力：0.3Mpa⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa⑽光电池保护气压力：10-30Kpa⑾喷注杯空气压力：0.3Mpa⑿扣勾横封液压压力：9.2－10.2Mpa⒀切割压力：8.0－9.0Mpa⒁图案校正气缸压力：0.2－0.3Mpa⒂.生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：20－35mmH2O–5－0mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar2.温度： ⑴.热水：60－75℃（外部清洗）⑵.消毒槽水预热：85℃⑶.消毒槽水：80℃⑷.消毒槽双氧水：74－76℃⑸.空气加热器：360℃⑹.空气加热器预热：400℃⑺.管封（基本设定）：280℃⑻.纵封（基本设定）：380℃ 通常400℃ 左右⑼.气刀温度：125－130℃ ⑽.预消毒： 生产前270 ℃生产中120－135℃⑾.输入蒸汽温度：120－140℃⑿.内封条拼接温度（基本设定）：190℃⒀.空调基本要求：28－35℃⒁.包材拼接温度：190－210℃ 3.流量⑴.左右夹爪冷却水流量：≥0.7L/min ⑵.恒流阀：3.8L/min ⑶.产品回流量：10% ⑷.清洗流量：≥8000L/h(2.2-3.5bar)4.其它⑴.H2O2浓度：35％－50％ ⑵.清洗剂用量：0.8L－1L（外部清洗） ⑶.H2O2用量：0.7－1.2L/h ⑷.产品温度：5－50℃⑸.环境温度：15－30℃ ⑹.润滑油耗量：0.01L/h ⑺.冷却水耗量（无循环）：10L/min⑻.产品最大颗粒：600μm(横封) ⑼.蒸汽流速：2.4Kg/h ⑽.H2O2 PH值：2－4（酸性强氧化）H10、冷却水压力低 通知技术员H11、压缩空气压力低 通知技术员H12、安全开关 检查安全监护开关H13、急停 急停按钮被触动H14、无菌仓门被打开 检查仓门H15、夹爪超负荷 通知技术员H16、设备不同步 通知技术员H18、马达超负荷 通知技术员H19、维修开关H20、润滑油压力低 按手动润滑键H21、润滑油液位低 添加润滑油H22、液压油温度高 通知技术员H23、液压油液位低 添加液压油H24、转速太高 通知技术员H24、包材存量少H26、纸板断裂H27、PPP条存量少H28、PPP条断裂H29、SA条附贴其温度不对H35、双氧水温度不对H36、双氧水槽底盖位置不对H37、水浴温度不对H38、双氧水槽液位低H39、挤压滚轮气刀位置不对H41、纵封(AS)温度不对H42、高频故障H43、滑槽堵塞H44、站链堵塞H45、清洗槽液位低H46、无菌空气压力低H47、气水分离器液位高H48、主空气加热器温度不对H49、蒸汽温度H50、没有产品H51、清洗蒸汽障H52、B阀位置不对H53、清洗管位置不对H54、产品管位置不对H55、喷雾失败H56、清洗杯位置不对H8:2、CIPH8:1、外部清洗H7、生产结束H6、生产H5、马达启动，无填充H4:2、灭菌机讯号H4:1、讯号至灭菌机H3、灭菌规程H2、封管H1:2、预热2H1:1、预热1 程序升 程序降 暂停 寸动 排包 报警复位 警号灯测试 清洗站链 急停 图案校正旋钮 选择开关包装材料 1、外部图层（聚乙烯） 2、印刷层 3、纸板（以漂白） 4、纸板（未漂白） 5、粘合层 6、铝箔 7、内部图层1（聚乙烯） 8、内部图层2（聚乙烯） 包装材料的阻隔 2、安全说明双氧水腐蚀氧化引起燃烧对于双氧水的防护对于有危险接触到双氧水的情况下必须做好防护措施如不慎接触到皮肤和衣物需用大量清水冲洗紧急停止在危及人身和设备安全时按下其中任意一个急停按钮。设备上的安全标识电器柜注意高温二、设备的操作与清洁 1、日护养包材所经过的各辊轮转动是否灵活辊轮转动有无异常响声辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤 检查PPP条两相对压力滚轮是否完好 将其检查及同时用酒精消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪,水枪清洗或直接吹包材。必要时对双氧水槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有无PPP条缠绕 转动穿引包材手柄看其有无PPP条 密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺 无菌室下方纸路成型支承辊轮及检查 清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理 清理纵封加热器同时检查加热器上拇指轮的转动情况及