材料成形基本原理第3章 凝固温度场.ppt

右图为200mm厚度的25#钢大平板铸件分别在金属型与砂型中的动态凝固曲线，根据图形说明两种情况下的： （1）凝固方式； （2）凝固时间； （3）凝固过程中最宽的固液两相区； （4）距铸件表面50mm处的起始 凝固时刻及凝固结束用时； （5）凝固组织差别； （6）如果铸件两侧的铸型分别采用金属型与砂型，会出现什么情况？ 金属型---逐层凝固方式； 砂 型---- 体积凝固方式。 金属型—11min；砂型--47min 近30min 时刻，约80mm×2=160mm宽； 起始凝固时刻：金属型---5min； 砂型---17min； 至凝固结束用时：金属型—7min； 砂型—42min； 金属型---柱状晶；砂型---外层柱状晶，内部等轴晶； 靠金属型一侧的凝固速度较快，最终凝固的对合面靠近砂型一侧。 （三）铸件凝固方式的影响因素 合金凝固温度区间的影响 温度梯度的影响 逐层凝固 中间凝固 体积凝固 窄 宽 陡 平 第三节 熔焊过程温度场 一、 焊接温度场的一般特征 二、 影响温度场的因素 一、 焊接温度场的一般特征 若建立与热源移动速度相同并取热源作用点为坐标原点的动坐标系，则动坐标系中各点的温度不随时间而变。 移动热源焊接过程中，焊件上各点温度随时间及空间而变化（不稳定温度场），但经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变）。 这种准稳定温度场的主要特征为： 熔池前部的温度梯度大于熔池后部的温度梯度：G(前)＞G(后)； 热源移动轴线两侧的温度分布是对称的； 离熔池表面向下（Z方向）越远，温度越低； 薄板熔化焊条件下，可认为板厚方向不存在温差→简化为二维温度场 焊接温度场的数学表达式： T = f ( x , y , z , t ) 焊接热源作用与热传导方式可按焊件尺寸简化为以下三种类型： 无限长细杆，面状热源 半无限大物体，点状热源 无限大薄板，线状热源 半无限大物体表面受瞬时、固定热源作用时温度场的解析解为： O x y z P 厚大焊件点状连续移动热源的准稳定温度场的计算方程 以热源作用点为动坐标原点建立三维移动坐标系，在达到极限饱和状态后，焊件上的焊接温度场见图－15。 二、 影响焊接温度场的因素 焊件尺寸 焊件热物理性能 焊接规范 多层焊 举例 当固定热源分别作用在厚大件、薄板和细长杆上时，假设焊件从热源获得的瞬时热能相等，可以比较三种情况下焊件的温度变化速率。 3 t T 0 薄板 r = 0 细杆 x = 0 厚大件 R = 0 图2-17 三种情况下热源直接作用 部位的温度随时间的变化曲线 厚大件对电弧加热部位的冷却作用最强，接头温度下降速度最快。其次是薄板，而细杆的散热速度最慢。 例： 对于板状对接单面焊焊缝，当焊接规范一定时，经常在起弧部位附近存在一定长度的未焊透，分析其产生原因并提出相应工艺解决方案。 产生原因：在焊接起始端，准稳态的温度场尚未形成，周围焊件的温度较低，电弧热不足以将焊件熔透。 解决办法：焊接起始段时焊接速度慢一些，对焊件进行充分预热，或起弧时采用较大的焊接电流，待焊件熔透后再恢复到正常焊接规范。 生产中还常在焊件起始端固定一个引弧板，在引弧板上引燃电弧并进行过渡段焊接，之后再转移到焊件上正常焊接。 砂 型 金属型 合肥工业大学材料科学与工程学院制作 普通高等教育“十二五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》（第3版） 国家级精品课程 《材料成形基本原理》(3Ed-2016) 普通高等教育“十二五”国家级规划教材 课件编制: 上篇 祖方遒 李萌盛 下篇 陈文琳 合肥工业大学 国家级精品课程 国家级精品资源共享课 * 第一节 传热基本原理 第二节 铸件凝固温度场的解析解法 第三节 熔焊过程温度场 第一节 传热基本原理 一、温度场基本概念 二、热传导过程的偏微分方程 三、凝固温度场的求解方法 一、温度场基本概念 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场： 稳定温度场： 不随时间而变的温度场（即温度只是空间坐标的函数）： 国家级精品课程——《材料成形原理》 合肥工业大学 材料成型系 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：