四金属的改性方法.pptxVIP

本章重点： ? 了解整体热处理、表面热处理的常用方法。 ? 重点掌握退火、正火、淬火和回火方法。 ? 难点:C曲线和几种热处理方法的应用。 §2－1金属加热时的组织性能变化 金属的热加工工艺：通过改变温度使金属具有确定的工艺性能，然后再改变金属的宏观形态和微观结构，从而制得所需金属工件。 一、平衡加热 加热速度缓慢、金属发生的变化(组织转变)时间足够、不受约束(体积膨胀)、周围介质不参与变化(无氧化)的加热状态。 金属受热温度达到该金属状态图的液态线温度后，转变为液体状态；温度低于该金属状态图的固态线时，金属内部就有组织转变过程发生。 钢加热过程中● 在727℃时发生珠光体向奥氏体的转变； 形成奥氏体晶核、奥氏体晶核的长大、 残余渗碳体的溶解、奥氏体成分均匀化； 珠光体是层片状结构，铁素体与渗碳体间隔排列； 铁素体与渗碳体原子排列的形式差异很大，在交界面上的原子分布处于紊乱状态。 铁素体中碳原子浓度＜交界面处碳原子浓度＜渗碳体中碳原子浓度 在727℃时：紊乱的原子 面心立方晶核 溶解高浓度碳 奥氏体晶核 ● 铁素体向奥氏体转变或二次渗碳体的溶解过程： 晶核长大 珠光体减少 残余渗碳体溶解 均匀细致的奥氏体● 保温时间的增长 加热至9300C时，奥氏体仍保持细晶粒结构，9300C后晶粒会长大，超过11000C后，钢的奥氏体晶粒会迅速长大。 原子动能 奥氏体晶粒 钢力学性能 “过热”：金属长时间处于高温状态，钢的奥氏体晶粒都会迅速长大，形成粗晶粒结构。再冷却至室温，钢的力学性能下降，韧性的变化尤为明显。 过热是平衡加热中的严重缺陷因此，在热加工工艺过程(如塑性加工、热处理)中，对金属加热必须保证不出现过热。 二、非平衡加热 加热速度快、温度分布不均匀，存在局部金属温度过高，工件各部分之间或表层与心部之间温差大的加热。 实际生产中，非平衡加热是普遍的加热状态。 非平衡加热使加热结果极不理想，影响零件(或毛坯)的最终质量。 金属组织转变 金属组织的转变是一个与温度和时间有关的动态过程。 非平衡加热时，金属内部温度的分布很不均衡，金属组织的变化不同于平衡加热时的组织转变结果。 例：焊接接头金属件成分如图所标示。1点以上温度的金属完全处于液体状态，因冷却速度快，形成以柱状晶粒为主的形态。1、2两点温度内的金属是一种半熔化状态的结构（熔合区 ）。11000C至2点温度内的金属是粗晶粒奥氏体组织。 4点至11000C温度内的金属，是细晶粒奥氏体组织。冷却后力学性能好，称为正火区。4、5两点温度内的金属，具有铁素体和奥氏体组织。因温度较高，铁素体晶粒明显长大，而奥氏体晶粒较细但数量少，称为部分相变区 。在5点温度以下的金属，内部组织不会因温度的变化而发生转变，性能与原金属性能相同。 三、加热缺陷● 过热和过烧（材料失去了使用价值） 过烧（一）：指加热温度尚未到达该金属的熔点时，金属内部出现液态物质的现象。 主要原因：金属杂质以低熔点共晶体存在于晶界处，降低了该处物质的熔点所致。 过烧（二）：晶界被氧化 高温状态下，金属极易被氧化。 金属表层氧化物中的氧原子沿晶界向金属内部渗透，使晶粒间的联系被脆性氧化物所割裂开来。这种结构极脆，使材料失去了使用价值。 过烧是一种无法补救的永久性缺陷，在加热过程中绝对不允许产生过烧现象。 ● 氧化和脱碳 氧化：金属在氧化性气氛中加热，会产生氧化现象，形成氧化皮。 氧化损耗金属、降低精度和表面质量；降低模具的寿命，加快切削刀具的磨损。 脱碳：碳与氧结合生成C0，使金属表面层的含碳量降低。 脱碳后的钢材，表面硬度降低，耐磨性锐减，使用性能下降。● 吸气及蒸发 在空气中加热金属，随温度的升高和时间的增长，金属会吸收氢气和氮气。 当金属达到液态时，吸收能力发生突变，吸气数量剧增。 同时，金属内部原子的活动能力增强，产生元素蒸发现象。 吸气和蒸发改变金属的成分和结构，有害气体成分增多，有益元素减少，使金属的力学性能下降。 氮气使金属的塑性、韧性和抗疲劳的能力减弱。 氢气以气孔形式存在，或过饱和溶解在金属中，使钢的内部产生微裂纹，出现“氢脆”现象。 ●应力和变形 非平衡方式加热金属，存在较大温差，引起工件各部分的膨胀量不同。当彼此制约而不能自由伸长时，就会形成应力、变形或裂纹。 如下图： 框形构件，截面不等，加热中粗细各杆的温度均有差异： 细杆温度高，伸长量大； 粗杆温度低，伸长量小； 在横杆的约束下，细杆拉长粗杆，细杆又在粗杆反作用下被迫缩短。 粗细杆之间就存在了内应力。 应力值的大小与加热速度、金属特性及工件结构特点有关。 温度高的部分中存在压应力，温度低的部分中存在拉应力。 应力值较大时，使工件产生变形。当应力值超过金属的强