模具材料第7章.pptxVIP

模具材料;第七章 模具表面处理技术 ;模具表面处理的目的： ①提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。 ②提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率。 ③采用碳素工具钢或量具刃具钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到或超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，并可简化制造工艺和热处理工艺，降低生产成本。 ④可用于模具的修复，尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的前提下完成对模具表面的修复，且能保证修复后的工作面仍有足够的粗糙度 因而备受工程技术人员的重视。 ⑤可用于模具表面的纹饰，以提高其塑料制品的档次和附加值。 ;第二节 模具表面的化学热处理技术 ;工件经渗碳后，需进行相应的淬火与回火后，才能获得高的硬度和耐磨性。渗碳主要用于要求承受大冲击、高强度、使用硬度为58～62HRC的小型模具。 渗碳工艺应用于模具表面强化主要体现在两个方面： ①用于低、中碳钢的渗碳。例如，对于12CrNi3A预硬型塑料模具钢，经渗碳淬火后，不仅可使钢的表面硬度大幅度提高，而且易使模具抛光达到镜面的表面粗糙度值要求。 ②应用于部分热作模具及冷作模具。例如，3Cr2W8V 钢热挤压模具，渗碳后经1140 ～ 1150℃ 淬火、550℃ 回火两次，表面硬度可达58 ～ 61HRC，使热挤压非铁金属及其合金的模具寿命提高1. 8～3. 0 倍。 ;二 、渗氮 渗氮是把钢件