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序 号 设备名称 详细规格及型号 单位 数量 备注 1 1#原料皮带机 B800×6×38000，减速机：ZQ400- 3.15-1,i=31.5，中心距?400mm，电机： y160M-6-7.51KW 台 1?台 2 2#原料皮带机 B800×6×38000?减速机：ZQ350- 31.5-1：电动机：Y132M2-6-5.5KW 台 1?台 3 1#电子皮带秤 B800×6200，DEL0627?准确度等级 1.0，功率?1.5KW，速比?i=381,最大 流量?Q=4.8t/h，皮带速度?v=0.4m/s. 台 1?台 孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、?岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求 的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、?工艺流程及工艺控制指标： 一）?工艺流程简介 自动化配料 1＃原料皮带机 2＃原料皮带机 破碎机 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀 后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带 输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm?(2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 3、?管理范围： 一）?管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、 电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表： 第?1?页?共?21?页 4 2#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0627?准确度 等级?1.0，功率?1.5KW，速比?i=461, 最大流量?Q=3.2t/h，皮带速度 v=0.3m/s. 台 1?台 5 3#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0627?准确度 等级?1.0，功率?1.5KW，速比?i=619, 最大流量?Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. 台 1?台 6 4#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0827?准确度 等级?1.0，功率?1.5KW，速比?i=461, 最大流量?Q=3t/h，皮带速度 v=0.2m/s. 台 1?台 7 5#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0627?准确度 等级?1.0，功率?1.1KW，速比?i=945, 最大流量?Q=1.5t/h，皮带速度 v=0.1m/s. 台 1?台 8 6#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0627?准确度 等级?1.0，功率?1.5KW，速比?i=619, 最大流量?Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. 台 1?台 6 7#电子皮带秤 B800×6200，型号：DEL0627?准确度 等级?1.0，功率?1.5KW，速比?i=619, 最大流量?Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. 台 1?台 4、?作业程序：一 4、?作业程序： 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是 否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查 其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行 第?2?页?共?21?页 不正常现象 原因 处理方法 1、皮带秤无料 ①料斗放空 ②下料空堵塞 ①加满料斗 ②清理下料口 2、皮带跑偏 ①胶带两边周长不等 ②胶带、滚筒积料 ③胶带前后滚筒不平行 ①调节张紧装置 ②清理积料 ③调整滚筒平等度 正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停 搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫 生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停 止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计 量的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空； 五）不正常现象及处理方法：第?3?页?共?21?页 五）不正常现象及处理方法： 破碎岗位作业指导书 一、岗位任务： 负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。 二、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介： 返料皮带机来返料 原料皮带机 来原料 m 破碎机??????????????输送带?????????????造粒机 配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗